芝麻巧克力棒的配方优化及货架期预测

以脱脂芝麻粉、巧克力、麦芽糖醇、葵花籽、奇亚籽为考察因素,通过D-最优混料设计方法和模糊感官评定法对芝麻巧克力棒的配方进行优化。结果表明,芝麻蛋白能量棒的最佳配方为脱脂芝麻粉添加量39%、巧克力添加量30%、麦芽糖醇添加量24%、葵花籽添加量6%、奇亚籽添加量1%,按此配方制得的产品风味独特,芝麻与巧克力风味相辅相成。常规理化分析结果表明产品符合国家标准的要求。利用Arrhenius公式预测出芝麻巧克力棒在常温下的货架期为256 d。试验为芝麻巧克力棒的标准化生产提供技术支持。     

高温下芝麻林素对大豆油的抗氧化活性研究

以过氧化值、茴香胺值和全氧化值为指标,通过烘箱高温加热实验研究芝麻林素对大豆油的抗氧化活性。结果表明,芝麻林素对大豆油经高温诱导的脂质过氧化具有良好的抑制作用,随着芝麻林素添加量的增加抗氧化效果增强;柠檬酸、抗坏血酸和磷酸对芝麻林素高温条件下的抗氧化协同增效作用显著,其中磷酸增效效果最好;芝麻林素在高酸价大豆油中的抗氧化活性强于在低酸价大豆油中的抗氧化活性;加热温度对芝麻林素的抗氧化效果影响显著,在120~210℃高温条件下抗氧化作用明显。芝麻林素作为天然抗氧化剂在油脂食品高温加工体系中的应用具有广阔的前景。     

热风烘烤对芝麻酥球品质特性的影响

以芝麻为主要原料制备芝麻酥球。以芝麻酥球的L^*值为指标,在单因素试验的基础上通过响应面法优化芝麻酥球的热风烘烤工艺。结果表明：最佳工艺条件为装样量468 g/dm²、热风温度141℃、热风风速2.2 m/s,在此条件下热风烘烤的芝麻酥球L^*值为46.67±0.15,制备的芝麻酥球芝麻风味突出、酥脆可口、爽而不腻。     

以白度值为质控指标的稳定化芝麻炒制工艺

针对芝麻炒制工艺中存在的主观随意性大,无可量化的指标作为质控标准的问题,深入研究了芝麻炒制过程以及所制芝麻油的品质指标变化规律,确定白度值作为芝麻炒制质控指标,控制范围为6. 0～8. 3,所制芝麻油较佳。通过研究芝麻炒制过程的变化规律并结合实际生产控制能力,形成了三段式稳定化芝麻炒制技术。以出油率和风味评分为考察指标,通过单因素实验和正交实验,确定了三段式稳定化芝麻炒制工艺控制组合,即第一阶段炒籽温度210℃、时间8 min,第二阶段炒籽温度230℃、时间9 min,第三阶段炒籽温度220℃、时间6 min。经验证实验,所制芝麻油风味评分为88. 75,炒制芝麻白度值为7. 1,出油率为46. 13%,所制芝麻油水分及挥发物含量为0. 116%,红值为10. 3。该研究为芝麻油生产过程中芝麻炒制工艺的指标化、稳定化提供了有益的探索。     

烟道补燃宽负荷脱硝技术的研究与应用

针对燃煤机组深度调峰过程中低负荷下脱硝系统的投运问题,以某300 MW亚临界机组为研究对象,基于烟气直接加热的原理,提出了尾部烟道补燃宽负荷脱硝技术,通过烟道燃气补燃来直接加热烟气。结果表明:该技术可大幅度提升选择性催化还原(SCR)入口烟气温度,在低负荷下SCR入口烟气温升达10～30 K,在调峰过程中满足脱硝系统正常投入的要求;在启动过程中,投运补燃燃烧器可极大地缩短脱硝系统投运时间,满足并网且投入脱硝系统的需求。     

芝麻和芝麻油的抗氧化活性

本文分析了芝麻和芝麻油中存在的抗氧化物质,揭示了芝麻油,尤其是焙烤芝麻油的高抗氧化活性的可能原因。     

一种导管架钢桩跨距精确测量的新方法

提出了一种导管架钢桩跨距精确测量的新方法,即利用绕向量旋转坐标变换方法使空间圆与平面圆能够相互转换、运用最小二乘法计算钢柱圆心三维坐标、使更多的观测值参与圆心计算,克服了传统方法测量精度较低的缺点,消弱了钢桩椭圆度造成的误差影响,大大降低了海上组块安装的风险,对海上安装施工具有重要指导意义。本文提出的这一数学计算原理可以推广到任何圆柱型杆件构成的钢结构圆心定位测量,应用范围非常广。     

一种自行合成的萘系衍生物表面活性剂的性能研究

介绍了通过改变合成条件而自行合成的一种萘系衍生物。它的磺化反应条件为n(萘):n(浓硫酸)=1:1.4;磺化时间为2.5h。缩合反应时n(萘):n(甲醛)=1:3;缩合时间为6h;缩合时控制溶液pH值在3～4之间。用CaCO_3湿粉末调节酸碱度,最终过滤、干燥取得固体混合物部分作为添加剂。它主要作为防砂材料的添加剂,可以显著缩短防砂墙的胶结时间,可在8～9h内胶结成抗压强度达到3.2MPa的防砂墙;降低由于储层敏感性和流体性质对出砂的影响;大大提高了防砂墙的渗透率,渗透率可达到3.2μm~2;添加量较小,在0.5%左右,显著的降低了成本;具有很好的水溶性;不溶于油;弱碱性等性能。     

氧化铝双流法溶出中多级自蒸发器的分析及节能研究

本文建立了氧化铝生产双流法溶出过程多级自蒸发器组的（火用）分析模型。分析表明：级间传热温差越小,（火用）效率越高,初级入口物料流量越大,总乏汽（火用）越大,但是（火用）效率变化不明显。受设备自身能力的限制,当入口物料流量增大到一定程度后,总乏汽（火用）不再变化。通过对级间温度进行合理分配并对蒸发器级数进行合理选择,可有效提高乏汽（火用）的利用率,减少汽耗,实现溶出过程的节能降耗。