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喷射沉积Al-Si-Ni-Cu-Mg合金的显微组织和相组成 总被引:2,自引:1,他引:1
利用喷射沉积技术制备了A1Si20Ni4Cu3Mg合金,分析了合金沉积态、挤压态和T6热处理态的微观组织,结果表明,组织中存在三种含Ni的金属间化合物,在挤压和T6热处理时,它们能够有效地阻碍Si原子的扩散,抑制初晶Si的长大。此外,起常常强化作用的Cu与Al,Si一起形成的金属间体例物,影响了合金在T6热处理时的沉淀强化作用。 相似文献
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喷射成形Al10.8Zn2.8Mg1.8Cu合金沉淀析出强化行为 总被引:1,自引:0,他引:1
采用喷射成形技术制备Al10.8Zn2.8Mg1.8Cu高强铝合金,利用力学性能测试、高分辨透射电镜(HREM)、选区衍射(SAED)等手段系统研究120℃下该合金的时效曲线和沉淀析出行为。研究结果表明:该合金在120℃时效4h强度即可达到800MPa以上;16h达到峰时效状态,强度可达820MPa,此阶段GPⅠ区和GPⅡ区联合强化起主导作用;44h后存在长时间的时效平台,强度在800MPa左右,此阶段η′相和η相起主导强化作用。 相似文献
77.
CuCr25触头材料的喷射成形制备及其组织分析 总被引:11,自引:4,他引:11
研究了CuCr25合金的快速凝固喷射成形制备工艺,考察了喷射成形过程中各工艺参数对沉积坯件成形性的影响,观察和对比了喷射成形、真空熔铸和真空浸渗3种不同工艺制备的触头材料的显微组织。结果表明:喷射成形制备的材料具有典型的快速凝固组织,合金化状况良好,微观组织均匀,Cr析出相细小并弥散地分布在Cu基体中,Cr颗粒尺寸大约为3~10μm。这将大幅度提高材料的耐电压、抗电击穿等电学性能。 相似文献
78.
喷射成形Al—Zn—Mg—Cu系高强铝合金的组织与性能 总被引:26,自引:4,他引:26
利用喷射成形工艺制备了Al-Zn-Mg-Cu系高强铝合金材料,研究了热挤压工艺与热处理工艺对材料微观组织与力学性能的影响,在峰时效的情况下材料表现出了高的力学性能指标,抗拉强度达到754MPa,屈服强度达到722MPa,断裂延伸率达到8%,与采用传统铸造变形工艺制备的同类合金相比(σb≥610MPa,σ0.2≥580MPa,δ≥4%),性能有了明显的提高。合金性能的提高与其基体中呈弥散分布的Mg7Zn3相有很大的关系,合金的主要强化机制是沉淀强化。 相似文献
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介绍了阻尼冷却管法制备A356铝合金半固态浆料工艺的实验装置及其原理,并进行不同浇注温度的系列实验。结果表明:由于阻尼冷凝管的冷却和搅拌作用,熔体浇注温度越低,在两相温度区间内生成的游离晶核就越多,制备得到半固态铸件的晶粒尺寸就越小,且球化程度越高。在此实验原理及结果分析的基础上,设计真空吸铸-阻尼冷却装置,近液相线温度的AZ91D镁合金液在冷却、剪切的作用下,由液态转变为半固态浆料,然后进入模具完成充型,实现镁合金半固态浆料的制备与铸件流变成形一体化;半固态镁合金熔体具有触变性及更高的黏度,以平稳、层流的充型方式完成充型,能够有效地改善成形件的质量。 相似文献
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喷射成形Al-Zn-Mg-Cu合金的显微组织演变 总被引:5,自引:0,他引:5
采用喷射成形技术制备了高Zn含量的超高强度Al-12.40Zn-2.68Mg-2.40Cu合金(质量分数,%).对合金进行热挤压,在不同固溶温度和时间下对挤压合金进行固溶处理,并进行力学性能测试.结果表明:随着固溶温度的升高及固溶时间的延长,第二相富Cu颗粒随之相应溶解,再结晶晶粒合并与长大;当固溶温度达到490℃时,富Cu颗粒相基本溶解,合金完全再结晶.合金进行T6热处理后,抗拉强度达到800MPa以上,延伸率为7.5%. 相似文献