双辊薄带连铸熔池液面波动物理模拟

设计了一个双辊薄带连铸机动态物理模拟实验装置，利用超声波浪高仪对双辊熔池液面波动进行了实验测定。重点研究了不同水口结构、拉速（转速）、熔池高度以及插入深度等参数对熔池内液面波动的影响，从而为优选出满足双辊薄带连铸布流要求的水口结构尺寸提供依据。     

板坯连铸结晶器内吹入气体对钢液行为的影响

采用水力学模拟方法研究板坯连铸结晶器内流场，分析塞棒吹Ａｒ时，浸入式水口琢拉速等工艺参数对连铸结晶器内钢液行为的影响。     

板坯连铸结晶器内钢液流动数值模拟

利用商业软件ＰＨＯＥＮＩＣＳ，建立一个三维有限差分模型，对板坯连铸结晶器内钢流流动进行数值模拟，重点研究了浸入式水口结构尺寸和工艺参数对连铸结晶器内液面紊动能和窄面冲击压力分布影响，同时还将计算结果与水模实验结果进行了比较，二者吻合较好。     

双辊薄带连铸熔池液面波动及流体混合特征模拟研究

按照相似理论的原理,制作了模拟熔池内液面波动和流体混合的物理模型,分别采用超声波浪高仪和电导仪测定不同结构尺寸的不口和工艺条件下熔池内液面波动和流体混合状况,得到了水口结构尺寸和工艺参数对熔池注面波动和流体混合状况影响的定量关系,为双辊薄带连铸熔池伸入式水口的设计及操作工艺参数的优化提供了依据。     

顶吹氧底吹氧及天然气复吹转炉熔池搅拌能的分析

本文针对底吹氧气和天然气的复吹转炉,建立了适合该气源的熔池搅拌能计算式:同时还探讨了影响搅拌能大小的主要因素和搅拌强度随吹炼过程的变化规律。     

六流大方坯连铸中间包选型和控流装置研究

通过对多流中间包冶金的分析，提出了六流大方坯连铸中间包内腔形状的选型方案和控流装置的设计原则，研究表明明攀钢六流大方坯连铸中间包采用近似T形中间包结构形状最为合理，近似T形六流中间包内合理的控流装置是围墙＋双腔形状，双坝的组合模式。     

连铸水口密封剂的研制与应用

通过对连铸水口接缝处热状态的分析 ,提出了水口接缝密封剂合理的工作温度区间。由此研制的密封剂用于水口接缝处 ,水口内负压测定和钢样分析结果表明 ,密封剂对钢流保护作用显著 ,达到了氩气保护效果。     

宽板坯结晶器中碳钢保护渣研究

南京钢铁有限公司宽板坯在浇注过程中常出现结晶器钢液结壳和粘结报警的问题，严重影响了连铸生产的顺行。通过对钢液结壳和粘结报警的分析，对XCN—Z型结晶器保护渣成分进行了调整和优化。结果表明，调整后的XCN—Z型中碳钢保护渣使用性能稳定，铸坯表面质量良好。     

六流大方坯中间包内钢液流动、传热及夹杂物去除的数理模拟研究

通过数理模拟研究了六流大方坯连铸中间包内钢液的流动、传热和夹杂物的运动,并以此优化出最佳控流装置.在非等温条件下,中间包内流体和夹杂物的运动由于受浮力的作用,表现出向上运动的趋势;同时,还利用数理模拟的方法定量地研究了夹杂物的去除.大生产结果表明,采用推荐的中间包控流装置,中间包内排除夹杂物的效果显著,重轨钢的总氧量小于20×10-4%.