30CrMnSi韧性损伤D值的测定

本文作者基于Lemaitre的假设和自行设计的测量系统,获得了退火态30CrMnSi在单向拉伸变形过程中韧性损伤D值与塑性累积应变ε_p的关系。结果表明:该材料的韧性损伤随着塑性累积应变的增大而加剧,损伤的增大速率具有阶段性;且30CrMnSi材料的损伤临界值D。为0.60。     

硬铝LY12CZ在强电场中超塑变形时的最佳条件

在强电场中进行超塑变形是一项新颖的课题．本文运用正交试验法对三个工艺因素（温度、速度、场强）选取四个水平，研究了未经预处理的硬铝ＬＹ１２ＣＺ（ＨＢ：１３１，晶粒尺寸：２１μｍ，供应状态：ＣＺ）在强电场中进行超塑变形时的最佳温度－速度－场强条件．结果表明：在合适的工艺参数（７６３Ｋ－１．８×１０－４ｓ－１－２ｋＶ／ｃｍ）条件下硬铝ＬＹ１２ＣＺ的最大延伸率为１９５％．正交试验和方差分析结果证实，电场参数是强电场下超塑变形时的一个重要工艺因素．应变速率敏感性指数ｍ值测定的结果也进一步证实硬铝ＬＹ１２ＣＺ的起塑变形极限对电场参数值的大小颇为敏感．硬铝ＬＹ１２ＣＺ在７６３Ｋ－１．８×１０－４ｓ－１－２ｋＶ／ｃｍ的变形条件下超塑拉伸试验的结果与在７６３Ｋ－１．８×１０－４ｓ－１的变形条件下超塑拉伸试验的结果相比，最大延伸率和应变速率敏感性指数都提高了３０％，超塑拉伸时的最大拉伸力减小了２５％．     

Al-4Cu-Mg合金的半固态变形及模型化研究

研究了变形温度和应变速率对Al-4Cu-Mg合金半固态变形行为的影响.实验结果表明:变形温度和应变速率对峰值应力影响显著,对稳态应力影响较小.在变形初期,变形主要以液相的流动(LF)和液固相混合流动(FLS)为主,在液相重新分布以后,变形主要以固相粒子的相互滑移(SS)和固相粒子的塑性变形(PDS)来实现,此阶段容易发生液固相分离现象.以半固态热模拟压缩实验为基础,建立了反映半固态Al-4Cu-Mg合金变形行为的本构关系模型,通过验证可知该模型具有较好的精度.     

合金元素和控轧控冷工艺在管线钢研制中的应用

通过在管线钢中添加Mn、Nb、V、Ti和Mo等合金元素与采用控轧控冷工艺可获得良好的微观组织和综合力学性能.具体论述了控轧控冷过程中合金元素和控轧控冷工艺参数对管线铜微观组织和力学性能的影响;同时分析了微合金元素(Nb、V、Ti)碳氮化物的析出行为.结果表明,在适当范围内降低终轧温度和终冷温度,提高轧后冷却速度和增大精轧总变形量都可有效改善钢的综合性能.     

TC6合金等温锻造过程中晶粒尺寸的数值模拟

通过引入一个与微观组织相关的函数对稳态流动应力模型进行修正,建立了金属材料高温变形时的稳态流动应力模型.并将该耦合微观组织参数的流动应力模型写入有限元程序中,模拟了TC6合金叶片在等温锻造过程中初生α相晶粒尺寸的变化.研究了变形工艺参数(压下量,变形温度,变形速度和摩擦因子)对零件内部初生α相晶粒尺寸的影响.     

热变形条件对Ti60合金微观组织的影响

研究变形工艺参数对Ti60合金微观组织(初生α相尺寸和体积分数)的影响。实验时选取的变形温度为900、930、960和980℃,应变速率为0.001、0.01、0.1、1.0和10.0 s?1,变形程度为50%、60%和70%。结果表明:变形温度对Ti60合金微观组织有着显著影响。在(α β)两相区,随着变形温度的升高,初生α相含量减少,而α相尺寸呈先增大后减小的趋势;应变速率对Ti60合金变形组织中初生α相的形态有较大影响。随着应变速率的增加,晶粒尺寸呈先减小后略有增大的趋势,初生α相含量呈逐渐减小的趋势;变形程度存在一临界值,超过这一临界值后,变形程度的增加有利于晶粒的细化;初生α相含量随着变形程度的增加呈先增大后减小的趋势。     

热处理制度对TC6钛合金显微组织的影响

通过热处理实验研究了加热温度(850,900,950和1 000 ℃)和保温时间(3,30,60和120 min)对TC6钛合金显微组织的影响规律.研究结果表明加热温度和保温时间对钛合金显微组织影响较大.其中,加热温度主要影响钛合金显微组织中α相的含量,即α相数量随加热温度的升高而逐渐减少;保温时间主要影响钛合金显微组织中次生α相的大小.加热温度和保温时间对组织的形态影响均较小.     

板料超塑性拉伸失稳研究

基于板料超塑性变形的特点，本文将超塑性变形全过程分为稳定变形、准稳定变形、应变路径漂移和集中性失稳发展四个阶段，依据增量理论，用数值方法建立了一普遍适用的失稳模型。然后在此基础上，依板料发生集中性失稳（ｄε＿２＝０）为许用变形程度的极限，预测了板料超塑变形时的成形极限曲线。对铝合金ＬＹ１２ＣＺ和半硬态黄铜Ｈ６２的超塑性实验研究表明：用本文提出的失稳模型预测的超塑性板料的成形极限与实验结果具有较好的一致性。     

SIMA制备半固态LY11合金的工艺研究

研究了应变诱发熔化激活法 (SIMA)制备半固态LY11合金过程中的变形温度、变形速度、等温温度和保温时间等工艺参数对LY11合金组织演变的影响。研究结果表明 ,要获得均匀、细小的非枝晶组织 ,必须合理地匹配SIMA工艺参数     

LY11合金的半固态成形研究

研究了变形温度和应变速率对半固态和供应态LY11合金峰值流动应力、稳态流动应力以及微观组织的影响.由试验结果可知:变形温度对LY11合金的峰值应力影响显著,对稳态应力影响较小.应变速率对峰值应力的影响与变形温度有关.变形温度对微观组织的影响是:随着变形温度的升高,半固态LY11合金的近球状晶粒不断长大,供应态LY11合金的不规则细长晶粒逐渐向近球状转变,这种转变有助于改善材料的流动性能.