一种新型的电火花加工间隙伺服检测方法

电火花加工的间隙平均电压是伺服控制的重要依据,是保证电火花加工稳定、高效的关键。在分析传统的间隙检测方法的基础上,提出了一种新型的间隙检测方法———间隙脉宽电压数字平均法。并且应用该方法实现了稳定的伺服控制,提高了加工效率。     

微细电火花线切割加工误差分析

微细电火花线切割加工过程中,加工时施加的张力、火花放电引起的放电力、材料蚀除过程中的爆炸力以及放电通道中的瞬时压力等共同作用使电极丝产生偏移,从而引起加工误差,影响加工精度。为了减小加工误差,从材料力学的角度分析了丝的变形大小以及来源,得出减小误差的方法。此外从几何角度分析拐角切割的形位误差,提出通过精确控制导向器的轨迹来满足加工精度要求的方法,为自适应控制提供了理论依据。     

微细电火花线切割加工关键技术

在分析微细电火花线切割加工特点的基础上,对获得高精度、高表面质量工艺指标的关键技术进行了研究。其中重点对微能量脉冲电源、恒张力走丝系统、偏开路伺服控制策略、基于压电陶瓷电动机的微驱动进给系统、智能工艺规划系统和加工工作液间隙特性等关键技术进行了研究,解决了微小复杂零件难以切割的问题,并且获得高质量微小复杂零件,最终满足了微细电火花线切割加工的需要。     

电火花加工过程模糊控制系统的参数选取与算法设计

设计了一种新的电火花加工过程模糊控制方法，实现了加工过程中多种参数的在线综合调节，着重分析了控制系统的输入和输出参数的选取，给出了完整的模糊控制算法。     

电火花铣削自动编程系统中自由曲面及电极运动轨迹的显示

在数控加工自动编程系统中,加工对象和刀具运动轨迹的三维显示是检验计算结果和数控代码正确与否的重要手段．介绍了利用计算机图形学中的平行投影和旋转变换进行形体三维显示的几何原理．在开发的数控电火花铣削加工自动编程系统中,实现了Ｂ样条描述的自由曲面及其加工中电极运动轨迹的三维显示、旋转、移动和缩放等功能．     

逆变式电火花加工脉冲电源的单片机控制方法

介绍了逆变式电火花加工脉冲电源的单片机控制方法，具体阐述了电源参数的键盘设定及显示、等电流脉宽加工脉冲的产生、加工电流峰值设定，并针对具有良好人机交互界面的单片机系统极端恶劣的工作环境，阐述了抗干扰的软件和硬件措施。     

电化学加工脉冲电源的研制与实验研究

电化学加工的电源输出特性在很大程度上影响着电化学加工的加工效果。以MOS-FET器件为开关管设计的可变频新型脉冲电源．能获得良好的信号输出，使用该种电源作相应的工艺试验，取得了较高精度的加工效果。     

微细电火花线切割加工误差分析

1引言近年来,微细电火花线切割加工以其独特的加工特点,即非机械接触加工,特别适合特殊复杂微小零件(如微小齿轮、微小花键、微小联接器等)加工的要求,并且具有较高的性价比,而得到了迅速的发展,在许多微型机械生产领域发挥了重要的作用。国内外对微细电火花加工技术的不断研究探索,已使微细电火花线切割加工在与微型机械制造结合及实用化方面取得了较大进步。在微细电火花线切割加工中,加工精度是主要的加工指标之一。微细电火花切割加工工具是微细线电极(以下简称电极丝),电极丝质量很小,外界轻微的振动将会引起其较大的偏移,产生形位误差,从而使加工精度很容易受到影响。在直线切割时会影响加工精度,在拐角切割时则更加严重,因此需要对形位误差进行分析,来指导微细电火花线切割加工的系统软件及自动编程软件的开关,并为自适应加工提供理论依据。2直线切割的形位误差2.1引起形位误差的原因根据微细电火花线切割加工的机理可知,在加工过程中,由于受放电力、材料蚀除过程中的爆炸力、放电通道中的瞬时压力等的影响,直线切割时,电极丝会出现与进给方向相反的滞后现象,表现为电极丝发生一定程度的弯曲,如图1所示。图中T为电极丝张力,F为加工过程中电极丝受各种作用力的...     

一种测量微细电火花机床杂散电容的方法

提出了一种测量微细电火花加工机床杂散电容的方法.该方法通过示波器记录RC脉冲电源未接入机床单独充电时的波形和接入机床时的充电波形,将测得的数值代入电容充电公式中,经计算得到微细电火花机床的杂散电容值.还在不同的充电电压和工具电极长度条件下分别进行了试验,最后得出工具电极长度对杂散电容产生的影响较大.     

线性双向式超声波马达的设计与分析

提出了双Π形线性双向式小型超声波马达模型，分析了这种超声波马达的线性驱动原理及其受力情况。通过计算机模拟仿真，证明了该理论模型的正确性和可靠性，指出了小型线性超声波马达的应用前景及其所要解决的主要问题。利用该原理的超声波马达将具有体积小、结构简单、重量轻、换向方便、响应速度快、可控性好等特点。