生料配料库下料口的改造

生产过程中，一方面由于原材料水分大及停磨后物料处于静止状态，物料黏附在库底锥部和下料管内壁，造成下料口缩小，引起堵料现象；另一方面，由于下料过程中物料的离析现象，造成细粉料和大块料不均匀下料，大块料集中下料时常引起磨机振动加剧，直接影响磨机的粉磨效率和生料质量。     

回转窑轮带冷却风机节能改造

离心风机是水泥生产过程中的关键辅机。在实际运行中，大多数离心风机运行工况负荷波动大，设计上电机要有一定的富余度，运行中电机不能根据负荷波动进行调节，因此不少水泥厂的离心风机实际运行工况效率低，电机能耗大，从而造成能源浪费。为了响应国家提出的在能源问题上“节约与开发并重”方针，必须提高离心风机实际运行效率，实现节能降耗的目的。     

移动式袋装水泥装车机收尘装置的设计及使用

<正>移动式袋装水泥汽车装车机在水泥包装过程中的广泛应用,大大提高了袋装水泥码包装车的速度,节省了装车劳动力,减少了搬运装车过程中造成的破袋现象。但水泥袋在经过装车机出料托板落入车厢内进行码包过程中,袋内残留的气体会因为碰撞而快速逸出,夹带着水泥形成扬尘。为此,我们设计安装了移动式袋装水泥装车机收尘装置。1收尘罩设计我公司水泥包装袋规格:(74±1)cm×(50.5±1)cm;     

基于J2ME技术的手机程序开发研究

随着3G时代的逐步到来,集办公、娱乐、通讯等多功能于一体的智能化手机已成为各移动设备开发商的开发热点。J2ME平台被认为是最杰出的手机程序开发平台,J2ME应用程序可运行在不同制造商的不同设备上,真正体现了Sun公司所倡导的“writeonce,runanywhere”。介绍J2ME技术的基本概念以及在无线设备上的应用,并通过一个游戏实例的开发,给出基于该技术的手机程序开发的系统设计和关键技术,并对程序的性能进行了分析。     

核心筒钢结构埋件安装及质量控制

钢框架一核心筒结构施工中,核心筒上钢结构埋件的预埋质量是后期钢结构安装施工的关键影响因素,对精度要求高。为保证预埋质量,施工时需要加强对施工中的过程管理及质量控制,采取有效控制措施,才能保证钢结构核心筒上预埋件的施工质量及施工进度。     

基于简化统一模型的DC-DC开关变换器数字优化控制策略

在DC-DC开关变换器大信号运行过程中,变换器的运行模式并不是唯一的。为得到适用于电感电流连续导通模式(CCM)和不连续导通模式(DCM)下DC-DC开关变换器易于实现的数字控制策略,提出了一种基于变换器简化统一离散模型的数字优化控制策略。通过将基于两种运行模式的统一离散模型系数矩阵中的幂指数函数进行线性化处理,得到变换器简化的统一离散模型;基于简化模型的电压电流特性,设计优化目标函数;根据模型的递推状态,最小化目标函数进行优化控制决策;由模型根据递推状态和优化控制进行模型运行模式决策,模型的输出为实际系统提供优化轨迹;根据实际变换器系统与模型输出的偏差来修正优化控制,以补偿实际系统中因寄生参数引起的控制偏差。以Boost变换器为例,建立了变换器的简化统一离散模型,求取了优化控制量,采用数字PI控制器调节控制修正量。仿真和实验结果验证了控制策略能在启动过程中实现对变换器输出电压的快速、无过冲控制,及各种扰动工作条件下对变换器输出电压准确、快速的控制。     

水泥散装机系统的改造措施

水泥散装机是散装水泥的专用设备,通过各种控制装置,实现散装水泥的自动装车。本文针对水泥散装机在装车过程中出现的一系列问题,诸如因水泥结块混入散装车中影响混凝土施工质量、升降过程中散装头和进料口冒灰严重污染周围环境等,逐一提出改造措施,彻底解决了上述问题     

级联型多电平逆变器THD最小控制

以最少模块数级联型多电平逆变器为研究对象,在分析其输出波形特性的基础上,得出了模块功率器件开关角与逆变器输出电压总谐波畸变率THD的关系,进而提出了控制器件开关角以实现级联型多电平逆变器最小THD控制的策略,并利用求解带不等式约束的最优化方法得到了最小THD控制角。将该控制策略与高频调制策略进行了比较,比较结果说明,采用该策略可明显降低输出电压的总谐波畸变率,且有利于级联型多电平逆变器的高频应用。以工作频率为100kHz的多电平逆变器为例,通过仿真和实验验证了该方案在高频应用的可行性。     

篦冷机细料侧篦板和盲板易损原因分析与改进

篦冷机是窑炉热源的助推器,如果篦冷机在高温段急冷效果好,热交换充分、热回收率高,故障率低、运行稳定,那么二、三次风温高,对窑炉煤粉的助燃效果好并能提高窑炉对不同煤质的适应性。但国内有的生产线投产运行了一两个月,篦冷机就出现二段篦床细料侧篦板和盲板损坏、漏料,甚至造成篦梁受热变形而停产,更换篦梁、篦板和盲板后运行一个多月又出现同样情况。将该处篦板和盲板材质由ZG35Cr26Ni12改进为性能更好的ZG40Cr25Ni20后情况有所好转,但使用周期最多不超过4个月,严重影响窑系统的正常生产