用硫酸从废旧锂电池除铜尾渣中浸出镍、钴动力学

研究了用硫酸从废旧锂电池湿法浸出除铜尾渣中浸出镍、钴动力学,考察了温度、硫酸浓度、液固体积质量比、浸出时间和搅拌速度对镍、钴浸出率的影响。结果表明:在温度80℃、硫酸浓度1.80mol/L、液固体积质量比10∶1、浸出时间5h及搅拌速度900r/min条件下,镍、钴浸出率达85.73%和81.93%;固膜扩散是反应速率控制步骤,镍、钴浸出反应表观活化能分别为11.29、10.02kJ/mol;提高温度、硫酸浓度和液固体积质量比,均可加速镍、钴的浸出,提高镍、钴浸出率。     

含铁、铝、钙复合除氟剂除氟性能

采用回收废旧锂离子电池除铁、铝时得到含铁、铝、钙的副产物为复合除氟剂,在含2.94g/L F-的水溶液中复合除氟剂除氟的最优条件为:除氟剂添加量20g/L、溶液初始pH=3～4、温度60℃、反应时间30min,此条件下,除氟率可达98%,除氟剂吸附容量约144mg/g。SEM、EDS和XRD表征结果表明,复合除氟剂的主要物相为棒状硫酸钙和非晶态铁铝水解产物,除氟后残渣中有氟化钙和六氟铝酸钠生成。     

氟化锰去除含锰硫酸溶液中钙、镁、锂的工艺研究

本文采用氟化锰沉淀法去除废旧锂离子电池浸出液中的钙、镁离子的同时,去除了大部分锂离子,考察了氟化锰的用量、溶液pH值、反应温度及反应时间等因素对钙、镁、锂离子沉淀率的影响.实验结果表明,当氟化锰的用量系数为1.5R2、pH=4、反应温度为60℃、反应时间为1.5 h时,钙、镁杂质的脱除效果最佳,此时钙、镁、锂的沉淀率分...     

灌装参数对活塞式灌装系统灌装效果影响的试验研究

采用自行设计的活塞式液体灌装试验系统,利用正交试验方法,考察了灌装速度、液位跟踪距离、喷嘴内径和喷嘴出液口形状对灌装过程中滴漏和起泡现象的影响,确定了该活塞式液体灌装系统的最佳灌装参数。通过试验,确定了影响滴漏现象的主要因素为低速段速度和出液口形状,影响系统起泡现象的主要因素为喷嘴内径和液位跟踪距离,可以为活塞式液体灌装系统设计研发以及调试过程中的参数选择提供一定的指导。     

压力容器腐蚀损伤的超声相控阵检测分析

压力容器在湿硫化氢环境下,可能会产生氢鼓泡、氢致开裂等腐蚀损伤,形成安全隐患。采用人工试板模拟两种典型的腐蚀缺陷,对超声相控阵技术的检测能力进行试验。结果表明:该技术能够较好地满足腐蚀损伤的检测需求;对某压力容器的壁厚异常部位进行诊断检测,发现大量氢致开裂,结合金相分析结果,初步认为容器材料的带状组织导致力学性能降低,增加氢致裂纹的敏感性。     

国产和进口电磁(压电)超声测厚仪检测性能的比对试验

针对一台内表面下极部位腐蚀的球罐,开展了进口和国产电磁(压电)超声测厚仪检测性能的比对试验。试验结果表明:进口电磁超声测厚仪的检测性能优于国产电磁超声测厚仪的,电磁超声测厚仪的检测性能优于压电超声测厚仪的。     

废旧磷酸铁锂正极片中铁、锂的浸出

废旧磷酸铁锂正极片主要成分是LiFePO4,针对废旧磷酸铁锂正极片中有价金属的回收,以粉碎后的废旧磷酸铁锂正极片作为研究对象,研究硫酸作用下的浸出行为。考察了初始硫酸浓度、液固比、反应时间、反应温度对浸出效果的影响。实验结果表明,在最佳反应条件,Li、Fe的浸出率能达到98%,有价金属Li进入浸出液中,实现了废旧磷酸铁锂正极片中有价金属的回收。     

PTA装置回流槽的缺陷分析与安全评定

针对定期检验中发现的PTA装置回流槽的液位以下密布腐蚀孔及部分腐蚀孔发生开裂的情况,通过生产工艺分析、介质和材料研究以及裂纹现场相控阵检测与金相检验等手段,综合识别回流槽损伤模式,分析缺陷产生的原因。同时依据TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB/T 19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》标准对此缺陷开展安全评定,制定缺陷处理办法。     

管状设备超声相控阵内检测技术的CIVA仿真比对

对管子-管板角焊缝、管座角焊缝、储气井等管状设备实施检测时,由于其结构和焊接特点,往往需要将探头伸入到管子内壁进行检测才能得到较高的缺陷检出率。提出了用超声相控阵检测技术来实现管状设备的内检测,介绍了平面和凸面相控阵的声场模型,利用CIVA仿真比较了一维线阵、凸面阵、柔性相控阵等几种检测方法的特点和适用范围,从而为相控阵技术在管状设备内检测中的推广应用提供参考。