螺杆挤出式3D打印机结构设计与仿真分析

分析了传统桌面级FDM型3D打印机与螺杆挤出式3D打印机的挤出原理,为提升桌面级FDM型3D打印机对打印材料的兼容性并降低打印材料的制作成本,设计了螺杆挤出式3D打印机新结构,具有螺杆与机筒便捷拆换功能。结合设计计算获得了适用于打印丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）材料的螺杆计量段结构,在螺杆低转速与小型化的要求下,可实现小流率高精度打印并可通过提高转速获得更高的流率。通过仿真实验的方法,分析了计量段熔体的速度场、压力场以及剪切速率场的特征。使用最小二乘法,得出了螺杆转速与出口流率对应的回归方程,验证了计算结果的合理性。结果表明,螺杆挤出机构能够适用于3D打印,可降低打印成本并拓宽可打印物料的选择范围,并可通过对螺杆转速的控制实现对物料挤出流率较为精确的调节。     

车刀智能化刃磨的理论研究与仿真分析

针对现有车刀刃磨方法的局限性,建立车刀各刀面刃磨数学模型,设计出刃磨装置,并进行仿真分析,通过车刀位姿调整,实现任意一个被刃磨刀面与砂轮的磨削平面重合,以获得最佳刃磨成形表面质量,最终为开发机床刀具刃磨中心奠定理论基础.     

基于SolidWorks的滚动轴承选用系统

介绍了在SolidWorks中建立滚动轴承实体模型和尺寸参数库的方法,并以圆柱滚子轴承为例,利用Visual Basic 调用SolidWorks API进行二次开发,阐述了在SolidWorks下开发滚动轴承选用系统的过程和自动生成所需类型滚动轴承的方法。     

高速钢中走丝电火花线切割加工参数试验研究

为研究中走丝电火花线切割加工参数对高速钢切割质量的影响,采用单因素试验与正交试验相结合的设计方法,以高速钢的加工表面粗糙度为性能指标,重点研究分析了脉冲宽度、脉冲间距、功放管数和加工限速四个电参数对其性能指标的影响规律。根据极差与方差分析可知,各电参数影响表面粗糙度的主次顺序为加工限速、脉冲宽度、功放管数、脉冲间距,其中主要影响参数为加工限速。高速钢中走丝电火花线切割的最优参数组合:加工限速为40 Hz,脉冲宽度T_(on)为5μs,功放管数为4个,脉冲间距为9倍T_(on)。     

基于PMAC的数控进给系统精度控制研究

数控进给系统的精度对工件加工精度有很大的影响。以基于PMAC的数控系统试验台为例,建立了数控进给系统的数学模型,进行了精度分析,并分别通过系统的PID参数调整、前馈的应用以及螺距误差补偿等方法对数控进给系统的精度进行控制,有效地提高了系统的运动精度和位置精度。     

车刀前刀面影响刃磨强度的研究

由于断屑槽的存在,车刀前刀面的形状各不相同.对相同前角下不同形状的前刀面的刃磨强度进行分析,结果表明曲面形前刀面的刃磨强度比平面形前刀面的高.另外由于断屑槽分布在车刀的前刀面上,因此在刃磨时除了保证前角,还应保证断屑槽刃磨后的光洁度和尺寸.针对此问题,提出在磨削断屑槽时,将砂轮倾斜一个很小的角度的方法,可以保证断屑槽刃磨的尺寸和精度.     

PMAC位置控制系统螺距误差补偿的应用研究

分析了位置控制系统定位精度的影响因素,其中滚珠丝杠副的螺距累积误差是定位误差很重要的一个来源,利用软件补偿法对PMAC位置控制系统螺距误差实施了在线补偿。通过补偿前后系统定位精度的对比分析,螺距误差补偿可以有效提高系统的定位精度。     

基于PMAC2控制的刀具刃磨中心参数整定

介绍了PMAC2型运动控制卡PID控制原理,论述了控制系统调整PID参数的一般原则和方法。结合试验法对基于PMAC2的刀具刃磨中心PID参数整定过程进行了详细说明,通过对响应曲线的分析,进一步明确了影响系统性能的参数。试验结果表明,对PID参数的调整,可以有效提高控制系统的性能。     

基于UG的标准麻花钻三维实体建模

建立麻花钻的三维实体模型是对麻花钻进行几何设计、制造、切削性能分析和对钻削过程进行仿真研究的基础。基于麻花钻的制造过程,介绍了在三维软件UG环境下,根据标准麻花钻的相关参数进行三维实体建模的方法,采用椭圆弧代替螺旋槽截形生成前刀面,分析了后刀面锥面刃磨法,在此基础上采用改进的新型锥面刃磨法建立后刀面模型,完成麻花钻实体模型。