Cr23C6,CrB/Ni3Al/γ-Ni激光复合涂层研究

在低碳钢基底表面激光熔覆Ni60AAA与镍包铝的混合粉,利用扫描电镜、能谱仪以及X射线衍射等分析手段对涂层组织结构进行了分析.结果表明,涂层主要包含γ-Ni、Ni<,3>Al、Cr<,23>C<,6>和CrB相,其中先共晶γ-Ni为主要基体相,呈树枝晶形貌,Ni<,3>Al相也呈树枝晶形貌,游离、均匀分布于涂层;共晶体呈网状分布于两种树枝晶的晶界上;适当提高熔覆功率可以改善涂层的成形性及表面质量,在2.2 kW功率下,Ni60AAA与镍包铝激光合金涂层完整、致密,涂层与基体实现了完全冶金结合.     

SHS离心复合钢管陶瓷内衬的组织结构

采用自蔓延高温合成技术离心法制备Al2 O3陶瓷内衬复合钢管。利用扫描电镜及X射线衍射方法对陶瓷内衬的显微组织及物相构成进行了分析。结果表明 ,陶瓷内衬复合钢管由钢管层、金属铁和陶瓷组成的过渡层以及陶瓷层共三层构成 ,其中钢管与铁过渡层之间为机械结合 ,铁过渡层与陶瓷层之间形成冶金结合。陶瓷层组织由垂直管壁生长的α Al2 O3柱状晶和沿其晶间分布的FeO·Al2 O3铁铝尖晶石相以及少量FeO·Al2 O3·SiO2 玻璃相构成 ,玻璃相分布于铁铝尖晶石的晶界并将其包围起来 ,这种结构有利于减轻铁铝尖晶石对复合管内衬抗腐蚀性的不良影响。     

20Mn2半挂车轴环状开裂分析

某公司 20Mn2半挂车轴在调质后矫直工序中,轴部位出现环状开裂现象,通过光学显微镜（OM）、扫描电镜 （SEM）和能谱仪（EDS）等对环状开裂区域试样的显微组织与微区成分进行了分析。检测结果表明：半挂车轴出现的环状开裂与钢管靠近内壁区域局部存在的大量呈聚集状态分布的夹杂物有关。     

热轧酸洗板表面氧化缺陷分析

采用体视显微镜、扫描电镜和能谱仪等分析研究了热轧酸洗板表面的氧化物缺陷。结果表明,缺陷区为酸洗后暴露出的基体铁和沿轧向分布的在高温下形成的破碎氧化铁皮。由于氧化铁皮被压入钢板中,在后续除鳞和酸洗中均难以去除,最终成为表面缺陷。     

炉生氧化铁皮研究

在热轧生产中,板坯在热轧前需经高温加热,在加热过程中不可避免的会有氧化铁皮的产生,这会造成板材的成品率下降,也会造成钢材表面质量的下降。加热炉中产生的氧化铁皮,除鳞的时候未能完全除干净,在后续轧制生产过程中,会被压入钢基体,造成难酸洗,酸洗除不尽。本文主要通过高温氧化模拟实验,分析保温温度和保温时间对氧化铁皮的影响。运用显微分析、扫描电子衍射等试验手段研究出,分析FeO造成氧化铁皮缺陷的主要原因。     

激光熔覆镍基合金与铝反应合成Ni-Al金属间化合物覆层的研究

以镍基合金和铝为原料,利用激光熔覆技术在低碳钢表面反应合成Ni-Al金属间化合物覆层。采用SEM,EDX,TEM和XRD等表征手段对试样的组织和相结构进行分析。结果表明:激光熔覆镍基合金与铝反应合金覆层由β-Ni Al和γ′-Ni3Al两相构成,两相中均固溶有一定量Fe,Si元素。β-Ni Al相含量较多,为细小、均匀、交错分布的树枝晶,Ni,Al间的反应放热使树枝晶呈现等轴化趋势;γ′-Ni3Al相含量较少,呈连续网状分布于β-Ni Al树枝晶周围,这种结构有利于降低覆层脆性。在1.5kW功率下,激光熔覆镍基合金及铝反应合成的β-Ni Al和γ′-Ni3Al两相合金覆层致密,有少量气孔但无裂纹现象,覆层与基体实现完全冶金结合。     

SHS-离心法制备Fe2Ti/Al2O3内衬复合钢管

采用SHS-离心法制备出金属间化合物/陶瓷内衬复合钢管.利用扫描电镜、能谱仪以及X射线衍射分析方法对内衬组织结构进行了分析.试验结果表明,内衬主要由大小不均的颗粒状或团聚状金属间化合物Fe2Ti、规则块状Al2O3陶瓷以及一定数量的自蔓延反应不完全产物Ti3O5构成.衬层内壁有一以Al2O3,FeO@Al2O3为主的陶瓷薄层.与常规SHS-离心法制得的复合管陶瓷内衬相比,Fe2Ti/Al2O3内衬在保持较高硬度的同时具有一定的韧性.     

氧化铝陶瓷内衬复合钢管的组织结构与质量控制

在分析陶瓷内衬复合钢管组织结构特点的基础上,讨论了复合管存在的主要质量缺陷,提出了改善复合管质量的控制措施。     

激光熔覆反应合成Fe-Al合金的组织结构

以铁基合金粉和铝粉为原料,采用激光熔覆反应合成工艺在低碳钢基体表面制备Fe-Al合金覆层.利用扫描电镜、能谱仪、透射电镜以及X射线衍射实验方法等对熔覆合金层以及与钢基体的结合界面等进行了显微组织与相结构的分析.结果表明:采用激光熔覆反应合成Fe-Al合金工艺在1.5～2.1kW的熔覆功率范围内获得了与基体之间良好冶金结合的Fe-Al合金覆层,覆层组织致密,含少量孤立微孔隙,但无裂纹缺陷;Fe-Al覆层组织主要为细密、均匀的树枝晶,树枝主晶是固溶有一定量Cr、Ni、Si,化学成分满足Fe_3Al中Fe与Al原子配比范围的α-Fe固溶体,其中各元素的原子比Fe∶Al∶Ni∶Cr∶Si大约为55∶24∶8∶8∶5.     

激光熔覆Fe3Al涂层的工艺与组织结构研究

以Fe3Al粉末为原料, 采用激光熔覆工艺在低碳钢基体的表面制备了Fe3Al金属间化合物涂层。研究了激光熔覆功率对涂层质量的影响, 实验在2.4～2.6 kW功率下获得了良好的熔覆效果, 涂层致密、无肉眼可见气孔、夹杂、无宏观裂纹并与基体完全冶金结合; 涂层组织为粗大的块状晶团, 晶团由微细片状Fe3Al相构成, 电子衍射分析测定Fe3Al晶格常数为0.542 nm; Fe3Al熔覆涂层的硬度为350～420 HV, 较铸态Fe3Al明显提高。