铝电解中二氧化锡基（氢气）气体阳极

开发一种在低温电解质（850℃）铝电解中应用的新型二氧化锡基气体阳极以降低铝电解能耗和二氧化碳排放。在此种气体阳极中,氢气通入阳极后参与阳极反应,分别用石墨和铝作阴极和参比电极。采用循环伏安法研究此体系中铂和二氧化锡基电极上氧离子的电化学行为,并确定氧气的析出电势。然后,采用气体电极进行恒电流电解实验,相对于未通入气体和通入氩气,通入氢气后阳极出现明显的去极化现象（阳极电势约下降0.8 V）。实验结果表明,氢气已参与阳极三相界面（气体-电解质-电极）反应,为还原性气体阳极在铝电解上的应用提供了可行性。     

Bi(Ⅲ)在NaCl-KC1熔盐体系中的电化学行为

为开发环境友好型铋提取技术,在700℃下采用循环伏安、方波伏安和计时电位等方法研究了NaCl?KCl熔盐体系中Bi(III)在玻碳电极上的电化学行为。在–0.3 V (vs. Ag/AgCl)电位下以玻碳电极为工作电极对NaCl?KCl?BiCl3进行恒电位电解。结果表明,Bi(III)在NaCl?KCl熔盐体系中的还原反应是一步得到3个电子的准可逆反应Bi3++3e?=Bi,起始还原电位为0.05 V (vs. Ag/AgCl),该反应受扩散控制。Berzins-Delahay方程和Sand方程计算的700℃下Bi(III)在熔盐中的扩散系数分别为0.83×10–5和1.0×10–5 cm2/s。阴极产物为致密纯金属Bi,不含杂质。     

碳化焦球用于一步法生产硅钙合金新工艺

借鉴电石冶炼中“碳化焦球”技术,提出“碳化焦球”用于一步法生产硅钙合金新工艺。理论分析表明,碳化焦球可以减少硅酸钙炉渣与碳化硅的生成,从而解决炉渣下沉造成炉底上涨的生产难题。同时,碳化焦球可以促进石灰生成电石,从而提高熔池炉渣中电石质量分数,降低炉渣密度,提高炉渣熔点,有利于渣金分离和熔池温度提高。该项技术用于生产实践还需要在碳化焦球制备、炉料配比以及冶炼工艺与设备参数上进行深入研究,以获得最佳冶炼效果。     

RIST操作线在矿热炉冶炼高碳锰铁工艺中的应用

矿热炉设备的大型化及其自动化研究是铁合金行业发展的重要方向,为此需要建立矿热炉冶炼铁合金工艺的数学模型。鉴于RIST操作线模型在炼铁高炉自动控制中的良好应用,将RIST操作线模型应用于矿热炉冶炼高碳锰铁工艺,建立一种适用于高碳锰铁工艺的RIST操作线模型,并结合现场工艺数据完成了矿热炉冶炼高碳锰铁RIST操作线的绘制和验算。该模型能够同时反映锰铁冶炼的焦比与回收率工艺参数,为大型矿热炉自动控制提供工艺模型支撑。