难加工材料的切削加工

随着科学技术迅速发展,在工业生产中,采用高强度钢、淬火钢、耐热钢、高温合金、高硬铸铁、钛合金等材料日益增多。加工这些材料,不仅刀具易磨损,而且易打刀,切削效率很低,因此,这些材料被称为难加工材料。研究这些材料的加工性,发展新型刀具材料,合理选取切削用量,提高这些难加工材料的切削效率有重大现实意义。近年来,出现并推广了多种新牌号的硬质合金,对提高难加工材料的切削效率,解决生产关键起到了不小的作用。     

基于微机的三轴数控铣削仿真系统的研究

在该微机三轴数控铣削仿真系统中，工件以一种扩充Z－map数据结构表示，并用等轴投影显示在屏幕上。加工工件的数控文件生成之后，通过系统翻译，对余料切除过程进行仿真，并实时地显示在屏幕上，从中可以容易地检查出编程错误，同时当工件和铣刀之间发生干涉时，给操作者发出警告信息。文章讨论了主要子模块的功能和改进。     

新型高灵敏度测力环

本文研究了提高圆形测力环测量灵敏度的措施。进行了理论分析和试验验证，提出一种新的、易于实现的、提高灵敏度的削角结构。在测力范围不变的条件下，新型削角环比标准圆环可提高测量灵敏度１００％～１３０％。     

纳米科学和技术的新进展

纳米科学与技术是深入到原子级微观世界的新科技,最近获得了极大的进展.这是一个新的科技发展领域,有可能使多个科技领域产生重大突破,各国都给予极大的重视.文中介绍了纳米科技几个主要方面的最新研究进展情况:纳米级精度的测量;扫描隧道显微镜和原子力显微镜;超精密加工和原子级加工;纳米材料;微型机械和微型机电系统;微型机械的制造等.     

超精密机床在线测量系统及其快速数据采集系统的硬件设计与研究

超精密机床是实现超精密加工的必要条件,它的研制成功对微电子、国防等尖端技术具有十分重要的意义。本文研究了超精密机床的关键部分——激光在线测量系统,并对其快速数据采集系统的硬件设计进行了深入的探讨,为超精密机床的研制奠定了基础。     

ELID精密镜面磨削用新磨削液的研制

以已有的ＨＤＭＹ－１０型磨削液的配方为参照、根据在线电解修整砂轮磨削的特点和要求,通过调整无机盐,添加剂等成分的比例,找出了ＥＬＩＤ磨削中生成氧化膜性能与磨削液成分的关系,研制出新型的性能更ＥＬＩＤ磨削液。     

超精密机床的新发展（上）

一、概述精密和超精密加工技术对尖端技术的发展起着非常重要的作用。各国都投入很大人力物力发展精密和超精密加工技术。精密和超精密机床是实现精密和超精密加工首要基础条件，近年世界各国精密和超精密机床发展提高迅速，现在已达到极高的水平。到第二次世界大战前后精密机床的发展已逐渐成熟，不仅精度高，而且品种齐全，例如国际上素负盛名的瑞士Shaublin，西德的Boley，美国Hardinge等公司的精密车床主轴回转精度在1um以内，直线度可达＜1μm／100mm，瑞士Studer，美国BrownSharp公司的精密磨床磨出三件圆度在0．5～～1μm，精密坐…     

用颤振切削法制造金属短纤维

一、概述直径为10～500μm,长度为2～30mm的金属纤维(包括铝纤维、铜纤维、不锈钢纤维等),对于导电塑料、工程陶瓷等新型复合材料的发展具有十分重要的意义。金属纤维的颤振切削,生产效率可达到每秒钟加工纤维数十米,因而比传统的拉丝切断法效率高,耗资少。同时,切削的纤维表面粗糙,更适宜作填料。     

虚拟机床加工系统的组件化设计

虚拟机床加工系统的组件化设计使我们建立了一个多总线的、并行的虚拟系统。这个系统能够完成虚拟加工．实现优化加工工艺、预报和检测加工质量的目标。本文对该系统体系结构的一些基本问题进行了研究。由于运用了组件技术．使系统的开放性、可扩展性更强．结构更加灵活。并使虚拟机床加工系统与其他虚拟系统以及CAD／CAM系统、制造网络上加工地之间的协作更加默契。同时也为今后工作的开展奠定了良好的基础。     

提高虚拟车削仿真质量的工件建模方法

根据车削加工工件的几何外形和成形特点 ,提出了包含加工误差信息的回转体类工件半剖轮廓多边形建模方法和记录、组织加工误差信息的刀具轨迹法。在虚拟加工中 ,刀具扫描体被简化表示为刀具扫描体轮廓多边形 ,简化了仿真计算。同时还对加工过程仿真和反映加工误差的已加工表面形貌的构建等关键问题进行了研究。该建模方法在VMIS虚拟加工与检测系统中获得了应用