喷吹CO2下铁液中Al2O3管的侵蚀实验研究

本文对在喷吹CO_2条件下铁液中Al_2O_3喷管的侵蚀情况进行了实验研究和机理探讨。结果表明:在高碳下,铁液中的Al_2O_3管可被较好地保护;而在低碳下,Al_2O_2管被侵蚀很严重;喷吹CO_2下Al_2O_3管被侵蚀的机理与喷吹O_2时有所不同,它只取决于FeO产生的量,不存在烧损问题。     

预还原球团在铁碳熔体中熔融还原传质规律的研究

本文对不同预还原度的铁矿球团在铁碳溶体中溶融还原的规律进行了实验和理论研究，针对熔还原反应特点，提出了表观FeO浓度概念，根据传质理论和球团矿熔融还原的特性，建立了支映球团矿在铁碳熔体中熔融还原反应规律的双相传质模型，实验和理论计算结果表明，球团预还原度和熔化速度等因素对熔融速率影响较大。     

我国转炉炼钢的现状和发展

本文综述我国氧气转炉炼钢的现状和发展。介绍了氧气转炉钢产量增长、钢水质量改善和扩大品种、提高炉龄、开发氧气转炉复合吹炼、冶炼过程计算机控制,以及中磷铁水和半钢冶炼工艺技术的成就和技术进步。对氧气转炉炼钢存在的问题进行了探讨,并提出了发展氧气转炉炼钢的建议。     

为以连铸为中心推进组合优化狠抓炼钢工序的基础作用

比统计资料，分析当前我国转炉炼负氏序存在的问题，指出目前我国转炉炼钢厂的操作水平各厂之间仍相差较大，提出加强钢炼工序的基础工作的几点建议，供各炼钢厂参考。     

氧气转炉顶底复合吹炼在我国的进展

1983年8月3～8日冶金部钢铁司和科技司在首钢召开了氧气转炉顶底复合吹炼阶段鉴定和经验交流会议,来自全国有关钢厂、科研、设计院所和高等院校共40个单位、共70余人参加了会议。会上首钢、北京钢铁研究总院,辽宁新抚钢厂、鞍钢、马钢二钢厂的有关同志介绍了本单位复合吹炼试验室和工业性试验的结果及经验,北京钢铁研究总院的     

低碳铁液中CO_2气泡的行为研究

本文对深吹的CO_2气体与低碳铁液作用的机理进行了分析研究。实验结果表明:低碳下铁液中的[C]传质过程为脱碳速率的限制环节;当CO_2流量Q=1.08cm~3/s,炉温T=1823 K,喷管插入深度h=2.4 cm,铁液重W=0.4 kg时,气泡与铁液的比表面积a=2.37×10~(-2)cm~2/cm~3;当铁液中[C％]<[C％]_m(脱[C]达到的最低含量)和[O％]<[O％]_sat.(铁液中饱和氧含量)时,深吹CO_2进入铁液中就会出现同时增[C]增[O]的现象。     

复合吹炼喷嘴套砖蚀损的研究

本文侧重叙述了使用CO_2气体时、喷嘴用镁白云石套砖的蚀损现象。试验指出CO_2气体与熔池中Fe起反应,生成Fe~(2+)和Fe~(3+)。在套砖工作面段带分析中发现了既存在含Fe~(2+)的MgO多边形晶体和进一步形成的致密层,亦存在含Fe~(3+)的MgO·Fe_2O_3和CaO·Fe_2O_3化合物富集带。这些固溶体的熔点较低,在1650～1700℃炼钢温度下,组织松散,开始软化,高温强度降低,在钢水的强烈搅拌冲刷下,全部蚀变层很快被冲刷流失,失去了对喷嘴的保护作用。     

煤氧复合吹炼工艺的实验开发

通过实验开发出适于顶吹转炉喷煤粉补充热量的炼钢新工艺,称为煤氧复合吹炼工艺。其工艺特点是采用顶底复合吹炼技术,用煤粉保护底吹氧枪,在冶炼过程的始终喷吹煤粉。该工艺的优点:1)喷煤不增加熔池脱碳负荷,不延长冶炼时间;2)热效率高,在10 t转炉上的试验表明,1 kg煤粉可熔化7.1 kg废钢;3)冶金效果好,渣钢间硫的分配比达到10～20;脱磷反应接近平衡;4)末期喷煤粉不会降低熔池脱碳速度,适于冶炼低碳钢。