微量稀土对高压阳极电容铝箔织构演变的影响

采用晶体取向分布函数方法（ODF）和X射线衍射测定板面晶面衍射强度研究和分析了在高纯铝加入微量稀土（Y）对箔材织构演变的影响。研究结果表明：添加微量稀土，能改变高纯铝箔中变形织构组分的相对强度，随稀土含量增加，黄铜取向密度增加，S织构组分减少，成品退火箔材中立方织构含量随稀土含量增加就相应减少。当稀土含量为0.0030%时，成品退火箔材中立方织构取向密度最大。其作用机理是稀土元素Y化学活性强，能与铁等微量杂质元素形成一系列化合物，析出后可净化基体，降低基体中铁等杂质的浓度，消除杂质元素对高纯铝箔中立方织构形成的不利影响。     

7050铝合金热锻速度对再结晶及其性能的影响

对7050铝合金板材410℃、压下率62.5%时,分别在10、1、0.1、0.01 mm/s锻压速度下进行了等温热压。观察了不同锻压速度热压后的合金金相组织和透射电镜组织,检测了硬度、导电率、室温拉伸、疲劳性能及晶间腐蚀性能。结果表明:7050铝合金随着热锻速度的下降,再结晶程度逐渐增加,再结晶晶粒一定程度长大。热锻速度下降使得7050铝合金的细小再结晶晶粒增加,各项力学性能显著提高,其中维氏硬度提高29HV,屈服强度及抗拉强度分别提高32、34 MPa,疲劳断裂循环次数提高233×10~4次,但抗腐蚀性能稍有下降。     

加热工艺对5083铝合金轧制组织与性能的影响

对5083铝合金铸锭进行了不同温度和时间加热后的轧制,采用金相、SEM、EDS、EBSD等方法对试样的组织进行了观察分析,采用室温拉伸测试了试样的力学性能。研究了不同加热工艺对5083铝合金轧制组织性能的影响。结果表明,420℃加热15 h后热轧的5083铝合金板材比其他两种加热工艺(510℃加热15 h和420℃加热2 h)轧制的板材,晶粒尺寸更细小,第二相更弥散均匀,其织构是铜织构({211}111);抗拉强度和屈服强度最高,其断后伸长率与其他两种加热工艺热轧的板相差不大。     

三级均匀化对7N01铝合金显微组织和性能的影响（英文）

采用硬度、电导率、拉伸、慢速率拉伸、电子探针显微镜(EPMA)、金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)研究不同均匀化制度对7N01铝合金显微组织和性能的影响。研究结果表明,三级均匀化制度在有效消除主合金元素成分偏析的前提下,较大程度提高Zr元素在晶内和晶界分布的均匀性;此外,在350°C保温10 h进行第二级均匀化处理后形成的粗大长条状平衡η相具有较大的界面能和尺寸,这有利于Al_3Zr粒子的异质形核,减小晶界附近Al_3Zr粒子无沉淀析出带的宽度。经过200°C,2 h+350°C,10 h+470°C,12 h均匀化处理能较大程度抑制粗大再结晶的发生,这有利于获得更高综合性能的7N01铝合金。     

7055铝合金晶界η相回归阶段的粗化动力学

采用透射电镜、拉伸试验、剥落腐蚀试验等手段,研究7055铝合金在回归时效阶段的晶界η相形貌、尺寸、间距及其粗化动力学行为,以及对最终材料性能的影响。结果表明:随着回归温度的升高或回归时间的延长,晶界η相不断粗化,间距也不断增大;且回归温度越高,晶界η相粗化速率越快。在本实验条件下,该合金晶界η相的粗化激活能Q=1.13 eV,据此建立晶界相粗化动力学模型。     

连续矩形盒冲压模具圆角设计

以5A06-O态铝合金连续矩形盒壁板为研究对象,采用有限元模拟和冲压试验相结合的方法,研究了连续矩形盒模具圆角的形状及尺寸对壁板成形的影响规律;综合考虑起皱、开裂、模具磨损等因素,提出了一套模具圆角的改进方案;通过模具改进后的成形试验,证明所用研究方法的有效性和所得结论的正确性。     

固溶处理对铝合金7050-T6淬透层深度的影响

采用末端淬火试验和OM、SEM、EDS、XRD和TEM方法研究了不同温度固溶处理对7050铝合金材料淬透层深度的影响.结果表明,影响7050铝合金淬透层深度的特征微结构因素是随淬火冷却速度降低析出的η平衡相尺寸和体积分数.475 ℃保温固溶(S475)试样中还存在较多的粗大Al2CuMg(S)相,490 ℃保温固溶(S490)试样中S相几乎全部溶入基体,淬火后能形成更高的合金原子浓度,有利于时效处理时形成数量更多、密度更大的强化相,在同等淬火条件下,S490-T6的淬透层深度比S475-T6增加约36%.     

挤压温度对Mg-5.3Gd-2.6Y-1.1Nd-0.3Zr合金的力学性能和耐生物腐蚀性能的影响

在不同温度下对均匀化处理后的Mg-5.3Gd-2.6Y-1.1Nd-0.3Zr(质量分数/%)镁合金进行挤压。利用光学显微镜和拉伸实验对比研究固溶态铸锭、不同挤压温度合金的显微组织和力学性能,采用析氢法、失重法和极化曲线实验综合测试合金在Hank’s人体模拟液中的耐生物腐蚀性能,利用扫描电子显微镜观察腐蚀后合金的表面腐蚀形貌。结果表明:随着挤压温度的降低,合金的晶粒不断细化,强度及塑性不断提高,其中390℃温度下挤压得到的合金屈服强度达到223.4MPa,较固溶态铸锭(139.8MPa)提升约60%,且挤压后的合金在Hank’s体液中具有更高的耐腐蚀性,随着挤压温度的降低,合金的耐蚀性先升高后降低,450℃挤压的棒材耐生物腐蚀性能最优,腐蚀速率为0.74mm/a。     

Effects of cryogenic treatment on mechanical properties of extruded Mg-Gd-Y-Zr（Mn） alloys

The influence of cryogenic treatment on the mechanical properties of the extruded Mg-Gd-Y-Zr（Mn） alloys was investigated by the tensile tests, scanning electron microscopy（SEM）, transmission electron microscopy（TEM）, and energy dispersive X-ray spectroscopy （EDS）. The results show that the mechanical properties of both alloys are improved greatly during the in situ tensile test by soaking the samples in liquid nitrogen for 10 min. The ultimate tensile strength, yield tensile strength and elongation of cryogenic treated magnesium alloy added with zirconium or manganese are largely elevated. And remarkable microstructure change is observed in both alloys by cryogenic treatment. There are a large number of twins, rod-like, tree-like and chrysanthemum-like precipitated phases in the microstructures and the fracture surfaces exhibit the characteristics of ductile rupture when they are observed at room temperature.     

添加元素对Mg-3Si合金组织影响

采用扫描电镜、X射线衍射对合金组织进行观察,研究在Mg-3Si(质量分数/%,下同)合金陆续添加Zn,Nd,Gd,Y元素后微观组织演变规律。结果表明:Mg-3Si合金中Mg_2Si粒子具有初生和共晶两种明显不同的形貌;添加3%Zn元素后的Mg-3.0Si-3.0Zn合金中,初生Mg_2Si粒子粗化,共晶Mg_2Si粒子完全消失;在Mg-2.0Nd-3.0Zn-3.0Si合金中,Nd元素的加入能有效地细化初生Mg_2Si粒子并生成少量的Mg_(41)Nd_5粒子;继续添加Gd,Y元素后,在Mg-8.0Gd-4.0Y-2.0Nd-3.0Zn-3.0Si合金中的Gd_5Si_3和YSi等粒子急剧增加而Mg_2Si粒子含量大大减少。通过Thermo-Calc热力学软件的热力学计算表明:Gd_5Si_3,YSi的吉布斯自由能低,Gd,Y原子与Si更容易形成化合物。在Mg-8Gd-4Y-2Nd-3Zn-3Si合金中,Gd_5Si_3,YSi,Mg_2Si三种化合物的室温吉布斯自由能分别为-9.56×10~4,-8.72×10~4,-2.83×10~4J/mol,粒子的质量分数分别为8.07%,5.27%,1.40%。