成形图在汽车内板件冲压中的应用

利用汽车内板件成形安全区域和缺陷区域的成形图能快速有效地制定冲压工艺方案。为了确定此成形图,使用Dynaform软件对不同工艺参数下的汽车内板件成形过程进行了数值模拟,并采用正交实验设计的方法分析了不同参数对其成形性能的影响,基于BP神经网络建立了各工艺参数与成形缺陷之间的网络关系。结果表明,成形图对实际生产具有很好的指导意义。     

顺序注射成型在消除空调导风板熔接痕中的应用

为了消除空调导风板的熔接痕,以某空调导风板为研究对象,利用Moldflow模拟软件对其进行数值模拟。模拟结果表明,采用传统多浇口浇注时,空调导风板塑件表面易产生熔接痕缺陷,严重影响塑件的外观。采用顺序注射成型方法浇注,通过在原有热流道上安装可以由阀门装置软件独立控制的液压回路,实现多浇口顺序控制。经过方案优化,确定了3浇口的开启顺序和顺序开启时间,消除了空调导风板表面的熔接痕并改善了其表面的分子取向,提高了塑件的整体质量。将优化方案应用于生产实践中,满足塑件外观及性能需要。     

武汉市某高校诺如病毒引起的食源性胃肠炎暴发

目的 分析2021年12月武汉某高校一起由诺如病毒引起的食源性胃肠炎暴发的流行病学因素,为制定防控措施提供科学依据。方法 开展现场流行病学调查,采用描述性流行病学方法、病例对照研究方法对导致事件发生的危险因素进行分析,并采集病例直肠拭子及环境样本进行病原学检测。结果 病例共139例,患病率为0.43%,临床症状主要为恶心、呕吐、腹泻。食用H街卤菜是危险暴露因素[比值比(OR)=15.96,95%置信区间(95%CI):2.32～383.95]。29名病例及5名从业人员检出诺如病毒GⅡ型。结论 此次事件为一起由诺如病毒GⅡ型引起的食源性胃肠炎暴发。在诺如病毒感染高发季节,应继续加强对学校及食品从业人员的诺如病毒感染监测,积极开展食品卫生方面的健康教育,预防肠道病原体感染暴发发生。     

连续刚构桥边跨增加悬臂浇筑节段计算分析

预应力混凝土连续刚构桥若因为各种条件限制按设计的边跨现浇段长度施工困难,可通过缩短现浇段长度并增加一个边跨悬臂现浇节段解决。以某连续刚构桥为实际例子,介绍此方法适用背景及具体实施措施,计算分析按此方法调整后上部结构受力性能,并与原设计对比。     

成组技术在冲模设计中的应用

1.成组技术特点及应用成组技术(英文缩写为GT,即GroupTechnology)是一项可靠的基础新技术。它利用相似性原理将各种零件归并成组,然后进行成组处理。其主要内容包括成组设计、成组工艺、成组工装和成组加工等。成组技术具有系统工程的特点,主要适用于中小批量生产。经实际应用证明,成组技术具有技术的先进性和经济的合理性。本文以应用实例加以说明。随着消费水平的不断提高,产品的市场寿命周期相对缩短。为了实现产品的不断更新换代,以适应市场需求,为此必须加速产品的开发。这样,模具的产量也相应地增加。为了加速模具制造,我们将成组技术用于冲模设计,取得了技术经济的理想效果。其主要收获是     

密布小孔曲面球形件成形工艺

<正> 1 零件介绍及问题的提出 图1所示零件为曲面球形件,其上有61个φ4mm的密布小孔,材料为1 Cr17不锈钢,厚0.5mm。对类似的密布小孔曲面球形件的成形工艺,在冲压资料中很少介绍。     

基于有限元法的铜质滑阀套铸造缺陷整体去除工艺研究

针对铜质滑阀套铸造坯件缩孔、缩松类缺陷问题,在塑性变形条件下对整体去除进行了研究.利用Dform-3D软件,模拟分析了压缩量和入模角对缩孔、缩松类缺陷整体消除的影响.通过比较坯料发生塑性变形前后的相对密度,研究了不同的条件下铸件缺陷消除的效果.     

基于正交试验的空调面板翘曲变形工艺参数优化

以影响空调面板的3个工艺参数——熔体温度、模具温度及保压压力为设计变量,翘曲变形量为目标函数,利用正交试验,选用3因素5水平进行试验方案设计,利用Moldflow软件对各方案进行有限元分析,得到最佳工艺参数组合为:熔体温度270℃、模具温度60℃、保压压力70 MPa。结果表明,在最佳工艺参数组合下,空调面板的最大翘曲变形量由优化前的2.667 mm减少到1.032 mm。将最佳工艺参数组合应用于实际生产,产品的翘曲变形得到显著改善。     

大底圆角筒形件拉伸压边设计

对大底圆角筒形件失稳起皱机理进行了分析。提出了由于大底圆角而形成的多元复合体及常规压边设计失稳的趋向性。提出了抗失稳起皱拉伸压边新工艺以及设计原则和参数取值。论述了设计技术及应用效果。