钢包用无碳不烧砖的研制

以特级矾土熟科、电熔镁砂、矾土尖晶石、亚白刚玉等为主要原料，对比分析了几种不同结合剂组合对试样生坯强度的影响，研究了基质中Al     

镁质中间包涂料的研制与应用

随着钢铁工业生产技术的发展 ,连铸比不断增大 ,如何提高中间包的使用寿命 ,实现多炉连浇 ,已成为一个重要课题。由于镁质涂料的抗侵蚀能力明显优于传统的硅质绝热板 ,可大大提高中间包的使用寿命 ,且可避免ＳｉＯ2 进入钢液 ,从而净化钢液。为此 ,我们研制了镁质中间包涂料 ,在马钢第三炼钢厂批量使用 ,取得了良好效果。1　研制过程1.1　原料及试样制备涂料采用临界粒度为 3ｍｍ的优质镁砂为主要原料 ,加入磷酸盐复合结合剂 ,外加适量的增塑剂、纤维等制成。配合料在小型搅拌机内先干混 2～ 3ｍｉｎ ,加水再混合 3～ 5ｍｉｎ后 ,振动浇注成…     

气幕挡墙中间包数理模拟及实践

根据武汉钢铁股份有限公司炼钢总厂三分厂二流板坯连铸中间包的操作工艺参数,采用数学与物理相结合的模拟方法,对比研究了气幕挡墙技术对中间包内钢液流动特性及夹杂物去除的影响,并根据研究结果进行了工业试验.研究结果表明:采用气幕挡墙技术,可有效地改善钢液的流动状态,延长钢液的平均停留时间,降低死区体积,提高夹杂物去除率,适应超纯净钢中间包冶金的需求.     

无机柱化蛭石的制备研究

通过对蛭石原矿进行改性,再煅烧活化,通过溶胶法将聚羟基铝离子插入到蛭石的层间,经一定温度煅烧后得到无机氧化铝柱撑的蛭石。利用XRD,TEM,TG-DSC等测试技术对无机柱化蛭石进行了表征。结果表明无机聚羟基铝成功地插入蛭石层间,插层前后的蛭石的TEM和综合热分析仪分析结果证实了XRD图谱分析结论。     

氯氧化锆前驱体制备纳米氧化锆的机理探讨

介绍了以无机盐氯氧化锆为前驱体，以氢氧化铵为水解促进剂，通过溶胶-凝胶法制备纳米二氧化锆的工艺条件。结合XRD和TG—DSC等测试手段，研究了溶胶-凝胶法制备纳米二氧化锆的机理。结果表明，锆原子在胶体中是以氢氧化锆四聚物的形式存在的，纳米氧化锆是四聚物脱去质子进一步缩聚的结果。     

聚磷酸盐表面处理镁钙砂的抗水化性能

研究了合成MgO -CaO砂在聚磷酸盐溶液中处理后的抗水化性能 ,探讨了热处理温度及不同工艺条件对其性能的影响。结果表明 :用酸化的聚磷酸盐溶液处理的熟料 ,再采用二次煅烧工艺得到的颗粒抗水化性能较佳。     

不同二氧化硅微粉对矾土基低水泥浇注料性能的影响

研究了4种理化性能不同的二氧化硅微粉对矾土基低水泥浇注料流动性、抗热震性和高温抗折强度的影响。结果表明:加入纯度高,杂质含量少,颗粒分布均匀、集中,表面光滑,自身流动性好的二氧化硅微粉,则浇注料的流动性好,抗热震性好,高温抗折强度高;加入碳和碱金属含量高,颗粒粒度偏粗,表面粗糙,自身分散性差的二氧化硅微粉,则浇注料流动性差,抗热震性差,高温抗折强度低。     

中间包气幕挡墙技术的工业化应用

为适应中间包纯净钢冶炼的需求,进一步提高铸坯质量,以板状刚玉和烧结莫来石为主要原料,氧化铝微粉、二氧化硅微粉为结合剂,经振动浇注成型和1500℃3h热处理后制得显气孔率＞30％,透气度＞25μm2,孔径微小且分布均匀的高强气幕挡墙砖;同时根据某厂连铸中间包的操作工艺参数,进行了气幕挡墙中间包仿真优化,并付诸工业实践.数值仿真表明,中间包采用气幕挡墙技术优化后,尤其是将气幕挡墙砖安装在距钢液入口中心2400 mm的位置时,可最有效地改善钢液的流动状态,提高夹杂物去除率;实践证明,中间包使用优化气幕挡墙技术后,铸坯的总氧均值下降了37％,中间包的钢液洁净化功能得到了有效提高.     

不定形耐火材料节能化研究进展

针对耐火材料存在的高能耗问题,介绍了近年来国内外在不定形耐火材料原料与产品方面所开展的节能化研究工作,指出了不定形耐火材料节能化发展方向。     

添加CaAl4O7-MgAl2O4对低碳镁碳砖抗热震性的影响

在以93％(w)镁砂、3％(w)铝粉、4％(w)石墨、外加4％(w)酚醛树脂为基础配方的低碳镁碳砖组成中,采用CaAl4O7-MgAl2O4复合材料为添加剂等量取代镁砂,研究其加入量(其质量分数分别为2％、4％、6％、8％)对低碳镁碳砖抗热震性的影响.结果表明:随着添加剂加入量的增大,低碳镁碳砖的热膨胀系数、弹性模量(E)及高温抗折强度(Re)基本上均呈下降趋势,而抗热震性Re/E指数增大.因此,添加CaAl4O7-MgAl2O4有利于提高低碳镁碳砖抗热震性;但添加过量时,对抗热震性不利,以添加6％(w)为宜.