深井遗留煤柱工作面回采冲击矿压防治

对某矿深部遗留煤柱下方工作面进行了矿压观测,利用动静载荷叠加原理分析了产生高应力的原因,采用震动波层析成像技术划分出煤柱下方工作面冲击危险区域,采取了一系列卸压解危措施。通过对卸压后工作面矿震及应力的分析,证明了卸压措施的作用,并提出深部巷道卸压的动态防治理论。     

金属材料表面制备玻璃涂层技术的研究进展

在金属材料表面上制备玻璃涂层,可以有效地提高材料表面性能,是一种具有广阔应用前景的表面处理技术.本文总结了金属表面玻璃涂层的研究现状,介绍热熔敷法、热喷涂法、溶胶-凝胶法、激光熔覆法制备玻璃涂层的研究成果,分析各种制备方法的优缺点,并展望了今后金属表面玻璃涂层的发展方向.     

粉煤灰A-TIG熔池流动行为及焊缝性能分析

采用粉煤灰作为活性剂对Q235钢进行钨极氩弧焊,研究其对熔池流动及焊缝的组织和性能的影响. 对Q235钢焊接后在基体上的铺展面积进行了测试;采用点扫描的方法确定了熔池内部不同位置钨粒子的含量;对焊缝的截面形貌、显微组织和性能进行了观察和测试. 结果表明,焊缝的深宽比增大,显微组织出现细化;熔池的流动方向发生了改变,即熔池流动方向为从边缘向中心流动;焊缝的显微硬度较无活性剂时有所提高,耐磨性及耐蚀性也得到了一定的提高,冲击吸收功增加.     

基于遗传算法的人工生命演示系统的研究与实现

本文讨论了人工生命仿真模型的建立方法,给出了一个基于遗传算法的人工生命模型及其演示系统的实现.计算和考察了虚拟环境中生物在进化过程中的演变规律和涌现特征,模拟和解释了一些生态行为和进化规律,如竞争、协作进化、群居、物种灭绝等现象.这种通过进化的方法进行系统复杂性模拟的思想,对于研究认知进化和群体智能具有一定的参照意义.     

油气管道选材及防护技术的研究进展

叙述了油气管道常用材料的研究现状;介绍了高分子化合物涂料、玻璃涂层和金属镀层、缓蚀剂、阴极保护等防护措施的研究成果;分析了各种防护技术的优缺点;展望了今后油气管道选材和防护措施的发展方向.     

Ni-Sn-P化学镀层对镁合金耐蚀性能的影响

以AZ91D镁合金为基体,采用化学镀制备了不同Sn含量的Ni-Sn-P镀层,研究了Sn含量对镀层结构和耐蚀性能的影响.结果表明,Ni-Sn-P镀层的表面均匀致密,该镀层具有无定形结构.Na2SnO4浓度对镀层的Sn含量有显著影响,当Na2SnO4浓度为10g/L时镀层中Sn含量达到最大值.随着Sn含量的增加,镀层的孔隙率下降,耐蚀性提高.这表明Ni-P镀层中添加Sn有利于提高其耐蚀性.     

镁合金表面纳米Al2O3陶瓷涂层的制备及耐磨性研究

采用热化学反应法在MB2镁合金表面制备了含有纳米Al2O3粒子的陶瓷涂层。采用XRD分析了微米Al2O3陶瓷涂层和纳米Al2O3陶瓷涂层的相结构,并测试了这两种涂层的耐磨性及耐热冲击性。结果表明,微米级Al2O3陶瓷涂层磨粒磨损及黏着磨损耐磨性相对于镁合金基体分别提高了14%及47%,且涂层中有新相MgMnSiO4生成;纳米Al2O3陶瓷涂层耐磨性及耐热冲击性优于以微米粒子制备的陶瓷涂层,磨粒磨损及黏着磨损耐磨性相对于基体分别提高了55%及100%,涂层中产生新相Mg2SiO4和Al2SiO5。     

含WC颗粒高锰钢堆焊层的组织及耐磨性能

自制了不同含量及粒径的WC高锰钢焊条,采用火焰堆焊获得了高锰钢堆焊层,运用金相分析、X射线衍射分析、磨损试验等方法研究了WC颗粒含量和粒径对堆焊层组织及耐磨性能的影响。结果表明:堆焊层中WC颗粒与基体界面结合良好,组织为奥氏体枝晶和莱氏体共晶碳化物;随着WC含量的增加,组织由奥氏体等轴晶转变为枝晶,枝晶间合金碳化物及共晶组织随之增多;小粒径颗粒对堆焊层组织的影响略于大粒径颗粒的;WC颗粒显著提高了高锰钢堆焊层的耐磨性能。     

稀土氧化物在陶瓷涂层中的应用

综述了稀土氧化物在陶瓷涂层中的应用状况,论述了稀土氧化物对陶瓷涂层的力学性能、抗热震性能、耐磨性和耐蚀性的影响,认为稀土氧化物对陶瓷涂层的改性作用主要表现在细化晶粒、净化组织、产生固溶强化和弥散强化等方面。     

粘接剂对热化学反应陶瓷涂层结构与性能的影响

采用相同的陶瓷骨料(SiO2+Al)、添加剂(MgO+CrO3)和固化工艺,分别以磷酸铝和水玻璃为粘接剂,在Q235钢上制备陶瓷涂层,对其相成分、微观形貌、热震性能以及耐蚀性能进行了分析测试,讨论了粘接剂对涂层耐蚀性的影响。结果表明,尽管以磷酸铝为粘接剂的陶瓷涂层在固化过程中产生少量孔隙,但仍具有比以水玻璃为粘接剂的陶瓷涂层更优异的抗热震性能以及耐酸、碱、盐腐蚀性能。