一种新型灌浆套筒定位封堵专用工装的研究与应用进展

正1灌浆套筒定位重要性实际工程应用中,与焊接、直螺纹机械连接等方式相比,采用套筒灌浆连接具有可减小钢筋预加工工作量、现场施工时钢筋不会产生二次应力与变形、可接受相对较大的施工偏差等优点,但施工过程中也存在一些值得注意的问题,如灌浆套筒及外露钢筋定位不准确、后续吊装就位困难甚至返工等问题。     

共沸蒸馏制备超细氧化铝粉

采用共沸蒸馏工艺成功地制备了超细氧化铝粉,通过共沸蒸馏能有效地消除粉末的硬团聚。本文还系统地分析了粉末硬团聚形成的机理,从而制得了粒径d_(50)为0.47μm的超细氧化铝粉。     

不同颗粒尺寸辉钼矿的氧化焙烧动力学

通过差热?热重实验和非等温分析法研究辉钼精矿的氧化焙烧动力学.结果表明:高温焙烧有利于辉钼矿的氧化,其初始氧化温度为450℃,500℃以上时迅速氧化.氧化过程符合未反应收缩核模型.氧化初期受化学反应控制,其表观活化能为123.180 kJ/mol;后期受内扩散控制,表观活化能为80.175 kJ/mol.整个氧化过程中...     

熟料溶出二次反应过程中Al_2O_3损失动力学机理

为了分析熟料溶出过程的二次反应机理,对该过程中Al2O3损失动力学进行了详细的研究.采用DY8型低压群釜进行熟料溶出实验,分别用EDTA容量法和硅钼蓝比色法分析溶液中Al2O3和SiO2的质量浓度.根据给出的动力学方程,得到铝酸钠溶液中Al2O3、Na2CO3和NaOH质量浓度对该反应的级数分别为0.94、0.03和0.14.该结果表明,导致SiO2进入铝酸钠溶液和由此带来的Al2O3损失主要是熟料中硅酸钙与NaAl(OH)4相互作用的结果,而NaOH和Na2CO3的贡献则相对较小.在此结论的指导下进行了熟料高浓度溶出实验,实验结果表明,合理地调控影响因素可使熟料高浓度溶出过程二次反应得到有效控制.     

铁基脱硫渣再生制备铁酸钠及其循环脱硫

用Fe2O3与Na2CO3制备铁酸钠用于脱除含硫铝酸钠溶液中的硫,采用氧化焙烧及水浸方式对铁基脱硫渣(NaFeS2?2H2O)进行再生,研究了其循环脱硫效果. 结果表明,铁基脱硫渣于950℃下在氧化性气氛中焙烧1 h,可除去脱硫渣中70%的硫;将焙烧渣水浸,硫含量降至0.2%以下,总硫去除率达99%. 将除硫后的浸出渣再制备铁酸钠用于循环脱硫,脱硫率可达67.65%,与初始脱硫剂的脱硫率(69.09%)相当,可实现铁基脱硫剂的再生循环. 焙烧时渣中硫主要以SO2气体排出,剩余可溶性Na2SO4则在水浸过程中进入溶液而被除去.     

构建石油企业安全文化

安全文化具有以人为本和广泛的社会性、一定的超前性、相当的经验性和鲜明的目的性等特征。建设石油企业安全文化,应从构建稳定可靠、标准规范的安全物质文化,健全完善、切实可行的安全制度文化,规范有序、遵章守纪的安全行为文化与和谐的安全精神文化等几个方面去努力。     

钠硅渣湿法处理工艺--碱回收工艺研究

对钠硅渣湿法处理工艺的脱碱过程进行了研究，分别考察了脱碱温度、时间、液固比和石灰添加量等因素对钠硅渣脱碱效果的影响，提出了适宜的脱碱工艺条件。实验结果表明：随温度的升高，碱回收率升高；时间和液固比对碱回收率的影响不明显；提高石灰添加量，可以提高碱回收率。     

醚类添加剂B35对铝酸钠溶液晶种分角过程的影响

研究醚类添加剂B35对铝酸钠溶液晶种分解过程的影响,采用红外光谱仪分析溶液的结构,采用微电泳仪测定Al(OH)3颗粒表面的Zeta电位.结果表明:加入适量醚类添加剂可强化分解过程,当添加剂B35用量为500mg/L时,相对空白样可提高分解率4%;醚类添加剂B35对分解过程的强化不是山铝酸钠溶液结构的改变引起的;添加剂B35可使Al(OH)3晶种表面Zeta电位明显升高,说明Al(OH)3对该表面活性剂发生特性吸附,导致铝酸钠溶液在Al(OH)3颗粒表面的润湿角减小,其固液界面张力降低,从而使分解过程得以强化;此外,醚类添加剂B35使产品Al(OH)3半均粒径增大10 μm左右,而粗颗粒在溶液中的平衡溶解度较小,分解过程推动力较大,也应是强化分解过程的原因之一.     

从含碱硅酸钠溶液中水热合成硅灰石

以含碱硅酸钠溶液为原料,在常压下加入石灰乳,先水热合成CaO·SiO2·H2O,再将CaO·SiO2·H2O在850℃下焙烧2 h可制备硅灰石.研究了溶液中SiO2浓度、钙硅摩尔比(C/S)及反应时间对硅灰石合成的影响.热力学计算结果表明,常压下Na2O-CaO-SiO2-H2O体系中,最有可能形成CaO·SiO2·H2O及2CaO·SiO2·1.17H2O.实验结果表明:当C/S为1.0时,随着溶液中硅浓度的增加,硅酸根离子的聚合程度增加,有利于硅灰石的制备;随着时间的延长,硅灰石结晶程度越高;当C/S为0.6、0.8、1.0时,最终产物为CaSiO3;当C/S为1.5、2.0时,最终产物中含有大量的Ca2SiO4.适宜的水热合成条件为:SiO2浓度>30 g/L、C/S 0.6～1.0、温度98℃、反应时间>3 h.     

基于J2ME的移动设备编程技术

通过对J2ME的体系结构、开发对象、开发特点等系统介绍,结合一个实例,描述如何具体地使用该技术进行移动设备的开发。