基于组合评价方法的绿色性焊接工艺规划评价研究

结合焊接工艺的特点,确立由时间T、质量Q、成本C、资源消耗R、环境影响E五个方面构成的绿色性焊接工艺规划评价指标体系,并在此基础上,建立一种将熵权法、模糊评价法分别作用于评价过程中各个阶段的组合评价方法,该方法能较好地避免评价过程中的主观性和不确定性,最后通过实例验证该方法的科学性和可行性.     

基于平滑指数法的废旧零部件再制造成本预测

再制造成本是判断零部件是否具有再制造价值的主要依据之一.为了提高再制造成本预测精度,提出基于平滑指数法的废旧零部件再制造成本预测模型.该模型通过对废旧零部件的失效特征分析,结合专家评估对失效特征进行有效的区域量化和归一化处理,采用高维空间求欧氏距离的方法求相似度,根据废旧零部件失效特征数据与历史已完成再制造数据的相似度...     

基于改进实例推理的废旧零部件再制造工艺设计

针对废旧零部件再制造工艺设计复杂、工艺方案选择困难等问题,建立基于改进型实例推理的废旧零部件再制造工艺设计框架,分析影响再制造工艺设计过程的因素,确定其局部相似度计算方法,引入实例影响因素的局部相似度修正系数向量,并将其与最邻算法结合以提高实例检索的准确性。最后结合应用案例验证所提方法的有效性。     

城市电网谐波检测方案探讨

讨论谐波检测方法，并指出各种方法的优缺点，在此基础上讨论谐波检测方案及问题，供电网规划与设计工作参考。     

氢化物—原子荧光法测定海底沉积物中的砷

样品经王水溶解，在盐酸介质中，以硫脲－抗坏血酸作掩蔽还原剂，用ＸＧＹ－１０１１型多功能原子荥光分析仪直接测定。方法简便、快速，具有较高的灵敏度和精密度。用以测定海底沉积物标准样品，所得结果与推荐值十分符合。方法在溶液中的最低检出浓度为１ｎｇ／ｌ，相对标准偏差小于５％。     

面向绿色制造的工艺规划数据库系统研究

绿色制造是一种综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式。面向绿色制造的工艺规划是绿色制造研究的关键技术之一，如何有效地为绿色制造工艺规划的实施提供必要的信息支撑是目前研究的难点之一。运用绿色制造的思想，构建了面向绿色制造的工艺规划数据库系统，提出了一种具有分布式存储和处理数据以及便于扩充的B／S体系结构，并详细阐述了该数据库系统的组成及其绿色特性、数据库系统开发的关键技术。结合一案例对构建的数据库系统的结构和功能进行了应用，对其可行性进行了验证。     

石墨炉原子吸怍法测定纯棉纺织品中重金属的含量

介绍了利用石墨炉原子吸收分光光度计测定纯棉纺织品中Cr、As、Pb、Cd等重金属总量的方法。结果表明：不同工艺阶段的产品重金属含量有较大差异，其中，总铬含量（6．9－118．4mg/kg）远远超过规定限量（1．0－2．0mg/kg），应引起厂家对绿色纺织品中有害金属控制的重视，以提高我国加入WTO后纺织品在国际市场上的竞争能力。     

原子荧光法测定羊毛纺织品中汞的含量

介绍了利用原子荧光法对金属汞残留物检测的方法 ,并对部分羊毛纤维及织物中重金属汞的残留量进行了测定。实验结果表明 ,所测羊毛试样之原毛中汞残留量并不超标 ,说明羊毛在前原生期未被污染 ;而所测精纺羊毛色布中汞残留量超过规定限量的 5倍 ,可以认为染化料是汞污染的主要来源。     

废旧机械装备再制造成本分析与预测

废旧机械装备再制造成本是判断其再制造性的重要因素之一。由于废旧装备服役状态的差异性和失效特征的多样性,导致废旧机械装备再制造成本分析与预测具有复杂性,为此提出基于废旧机械装备主要零部件失效特征的再制造成本预测模型。分析废旧机械装备再制造成本构成,模糊量化主要零部件的失效特征,通过计算主要零部件的相似度,选取历史相似再制造案例构建废旧机械装备再制造成本预测模型,采用遗传算法对模型中的参数进行优化,提高模型的预测精度。以某型号的机床再制造成本预测为例,验证了该模型的合理性与准确性。     

基于DEVS的机械加工过程碳排放多粒度动态模型构建及仿真

机械加工过程碳排放分析是低碳制造（Low carbon manufacturing,LCM）技术发展、创新及应用的基础。针对加工过程中的离散性、动态性及加工设备的高度非线性特点,同时为充分反映多设备、多工艺特征下的各类外部、内部事件对加工过程碳排放的影响,提出一种基于离散事件系统规范（Discrete event system specification,DEVS）的机械加工过程碳排放多粒度动态模型与仿真方法。基于对加工过程层级结构及碳排放特性的分析,采用DEVS分层阶梯建模方法,并结合信息控制下的加工运行机制及调度规则,构建设备层、工作组层、工艺链层的碳排放多粒度动态模型。以某全数控磨床尾架主轴的加工过程为例,基于Eclipse平台下的CD++Builder插件设计了各层次DEVS仿真模型,并通过所开发的仿真应用程序,对模型及方法进行了验证。该方法对于构建规范化、形式化的加工过程碳排放模型,实现加工过程各层级碳排放的实时动态分析与预测、定量评估低碳加工单元具有较广阔的应用前景。