7050铝合金低频电磁铸锭挤压板的微观组织及时效特性

研究了低频电磁铸造和普通DC铸造7050铝合金铸锭经挤压变形后所得板材制品的微观组织及时效特性.结果表明,低频电磁铸锭挤压板材的微观组织保持了其原始铸态组织晶粒细小的特点.在相同挤压比条件下,低频电磁铸锭挤压板的平均晶粒直径约为10 μm,而普通DC铸锭挤压板的平均晶粒直径约为20 μm.低频电磁铸锭挤压板具有更快的时效强化速率和更好的时效强化效果.两种挤压板在120℃进行单级时效时,低频电磁铸锭挤压板经8 h达到强度峰值,其纵向和横向的拉伸强度分别为656和596 MPa;而普通DC铸锭挤压板经12 h才达到强度峰值,其纵向和横向的拉伸强度分别为647和590 MPa.     

真空电弧炉动密封的设计及计算

介绍了宝鸡有色金属加工厂设计研制所自行研制的650 kg真空电弧炉和1 t真空电弧炉真空系统与炉室连接处的动密封结构、原理及其计算方法,在类似设备中可作参考。     

基于虚拟仪器的机械振动测量技术

介绍了虚拟仪器技术及其软件、硬件的组成，以精密小轴承为研究对象，利用图形化虚拟仪器鳊程软件LabVIEW完成了机械振动信号测试应用程序的设计。     

AZ91镁合金的应变疲劳行为研究

研究了铸态和挤压态AZ91镁合金的室温应变疲劳行为。结果表明，铸态镁合金表现为循环应变硬化，而挤压态镁合金可呈现循环应变硬化、软化或循环稳定。与此同时，对两种状态的AZ91镁合金的应变寿命行为和循环应力-应变行为进行了分析测试，确定了相应的室温应变疲劳参数。此外，利用扫描电子显微镜观察分析了铸态和挤压态AZ91镁合金的疲劳裂纹萌生和扩展行为。     

两相区热处理对TC21钛合金显微结构的影响

采用金相显微镜和扫描电镜等手段，研究了固溶、固溶时效等热处理工艺对TC21钛合金显微组织的影响，确定了两相区热处理得到的显微组织，采用透射电镜、X射线衍射方法研究了TC21钛合金在两相区热处理的相组成。同时探讨了固溶温度、固溶时间、冷却方式以及时效处理对这种合金显微组织和相结构的作用。结果表明：在两相区进行热处理，均得到双态组织；相组成主要是α相、β相，并在TC21合金中发现含有少量金属化合物，如α2-Ti3Al相、B2相、Zr3Al、Si2Mo等；固溶温度影响了初生α相的体积分数和晶粒尺寸：固溶时间达到一定程度后，延长保温时间对显微组织没有明显影响；冷却速度影响声转变基体组织；时效也对β转变基体组织和次生α相有影响。     

TC11钛合金表面电弧离子镀TiAlN涂层防护性能的研究

利用电弧离子镀技术在TC11钛合金基体上沉积TiAlN涂层。采用扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）等方法对比分析了钛合金基体和涂层氧化前后的表面形貌、物相结构。采用X射线光电子能谱仪（XPS）对TiAlN涂层性能进行了分析，研究了基体和镀膜的耐磨性。结果表明，TiAlN涂层显著改善了钛合金的粘着磨损性及高温抗氧化性，在空气中650℃静态氧化100h后，TiAlN涂层依然保持良好的状态和抗磨损性能。     

试论以顾客为中心的经营理念

“以顾客为关注焦点”是质量管理几项原则之首,足见顾客的重要性.着重分析了以顾客为中心的经营理念的现实意义,从“卡诺的顾客感知模型”理论出发阐述了如何实现以顾客为中心的经营理念.     

5 T有芯感应熔铝电炉熔炼铸造铝合金的实践

采用额定容量5t工频有芯感应熔铝炉，用电解铝液直接熔炼铸造铝合金，可提高劳动生产率、减,3-环境污染；生产的合金的化学成分均匀，同一熔次合金的主要化学成分硅的级差只有0．07个百分点，产品质量稳定；能源消耗低，交流电单耗为365kWh／t，比同类炉子低221kWh／t；2台5t有芯感应炉可实现年产1000t以上。     

Al-Pb合金雾化液滴的液-液相变动力学

对Al—Pb合金进行了气体雾化实验，得到了Pb以细小粒子形式均匀分布于基体的粉末，建立了能描述在弥散相液滴形核、扩散长大、碰撞凝并和空间迁移共同作用下雾化液滴凝固过程组织演变的模型；对凝固组织形成过程进行了计算，结果表明，模拟结果与实验结果吻合得很好；并分析了Al—Pb合金雾化液滴的凝固过程．     

泥分、芯砂混入对粘土型砂质量的影响

在粘土砂铸造生产过程中，不可避免地总有部分粘土失去活性变为泥分，也会有部分芯砂混入旧砂之中，泥分及芯砂的混入，污染了粘土型砂，影响粘土型砂的铸造工艺性能。本文研究了泥分及芯砂的混入对型砂性能的影响，结果表明，粘土旧砂中，粘土含量以不超过8％为宜，树脂芯砂含量以不超过3．5％为宜，水玻璃砂芯含量以不超过4％为宜，否则需要对旧砂进行再生处理。