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分别采用元素混合粉和钼包铁粉将钼元素引入到Fe-2Cu-1Mo-0.8C成形混合料中,经压制烧结后得到烧结体,考察了两种钼元素引入方式对粉末工艺性能及烧结体显微组织和力学性能的影响.结果表明,由钼包铁粉所制备的Fe-2Cu-1Mo-0.8C成形混合料松装密度和流动性都优于元素混合粉末,分别提高了0.22 g/cm3和2.14 s/50 g.经800 MPa压力压制后,由钼包铁粉制备的压坯密度为7.29 g/cm3,于1150℃烧结90 min后得到烧结体的密度为7.26 g/cm3.烧结体的显微组织以珠光体和铁素体为主,由钼包铁粉制备的烧结体组织更为致密,钼元素在烧结体中分布更均匀,其抗拉强度和硬度分别为533 MPa和98.2 HRB,由元素混合粉制备的烧结体的抗拉强度和硬度分别为501 MPa和93.5 HRB. 相似文献
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分别以纯铬粉、商用低碳Cr-Fe粉、自制机械合金化Cr-Fe粉等3种形式将铬元素引入到原料粉中,经700MPa压制成型和1 200℃烧结1.5h后制备得到Fe-2Cu-3Cr-0.8C合金,研究了铬元素添加形式对合金显微组织和性能的影响。结果表明:不同铬添加形式下,烧结试样的组织均以珠光体为主,同时含有少量铁素体和碳化物,其中添加机械合金化Cr-Fe粉烧结试样的组织均匀,珠光体含量较多,致密程度较高,烧结密度为7.07g·cm-3;添加机械合金化Cr-Fe粉烧结试样的综合力学性能最佳,硬度为95HRB,抗拉强度为448MPa,拉伸断口形貌主要为韧窝,其断裂形式是以韧性断裂为主的韧-脆混合断裂;添加机械合金化Cr-Fe粉烧结试样的腐蚀质量损失最小,耐腐蚀性能最好。 相似文献