基于VB和有限元的静电涂油机涂油室辅助设计分析软件研究

基于ANSYS提供的二次开发接口,运用VB6．0对ANSYS进行集成和封装,开发了涂油室电场的分析程序。该程序具有自动建模的前处理功能,根据设计者输入的正确参数自动完成加裁并自动求解和根据规范要求提取相应后处理的结果。程序为静电涂油机进一步的开发和研究提供了参考,给静电涂油机的快速设计提供可能。     

气液同轴自激振荡式雾化喷嘴设计与流场分析

利用气液两相作用力和自激振荡效应产生的脉冲压力能够有效提高喷嘴雾化效果。基于气液二相流原理和自激振荡脉冲射流发生机理,将气液二相流原理和自激振荡雾化效应相结合,创新性地提出了气液同轴自激振荡式喷雾方式,设计出了气液同轴自激振荡式雾化喷嘴模型,并分析了新型喷嘴的射流脉动效果和雾化性能。研究结果表明:增加气液同轴后自激振荡雾化喷嘴内部的能量聚集与释放相比以前更加稳定;在相同条件下,相比原始自激振荡雾化喷嘴,气液同轴自激振荡雾化喷嘴出口轴线上速度脉动增长大约13.9%~31%,出口平均速度峰值提高了约24.3%,流场内部气相体积分数增长约23%~30%;气液同轴自激振荡雾化喷嘴内空化现象明显,流场内的紊流和扰动剧烈,具有良好的雾化性能。     

DFD技术及其在静电涂油机结构设计中的应用

产品可拆卸性设计DFD是绿色产品设计及社会发展的必然。论述了可拆卸性设计的概念及其方法，并在静电涂油机结构设计中作了尝试，获得了宝贵的经验。     

静电涂油机中涂油质量控制的试验研究

结合液体雾化原理对高压静电场中荷电油液的雾化机理进行了理论分析和试验研究。试验采用AT—EST-212激光粒度仪采集雾化油滴粒径，得到了雾滴粒径与电极电压、油液流量之间的确切关系，同时对试验结果进行了理论分析。所得结论有利于改善静电涂油机涂油质量，减少涂油机的出厂调试工作量。     

液体荷电雾化技术及其在静电涂油机中的应用

对液体荷电雾化技术在试验和数值模拟两方面的研究现状进行回顾和综述,并结合课题组近年来的研究情况,论述液体荷电雾化技术在静电涂油领域的研究现状,重点探讨梁板电极电场下的油液雾化技术以及静电涂油机的开发研制过程的关键技术。     

梁板电极电场中聚乙烯板条作用的仿真研究

为了分析聚乙烯板条对油滴雾化效果的影响,采用ATEST-212型激光粒度分析仪测量油滴雾化粒径;建立涂油室静电场仿真模型,运用Ansoft Maxwell2D／3D软件对涂油室电场进行仿真分析。试验结果表明,达到相同的雾化效果,加聚乙烯板条可使工作电压降低2／3;仿真结果显示,相同工作电压下,加聚乙烯板条可显著增大涂油室电场强度。     

隐函数求解法在单供气孔静压气体球轴承参数优化中的应用

摈弃不可压缩流简化,在已知承载力的条件下,以最大静刚度为设计准则,建立了显含单供气孔静压气体球轴承3个结构参数和隐含轴承刚度的隐式方程。利用隐函数的导数及矩阵的正定性,讨论了隐函数极值存在的条件。在约束条件中加入了小孔节流器的实现条件、稳定性工作条件及加工制造限制条件等。编制MATLAB程序求解了隐函数极值及其对应的轴承结构参数取值,计算结果与使用不可压缩流简化得到的显式刚度方程的优化参数完全一致。     

静电涂油机中油液荷电雾化实验研究及雾化机理探讨

以静电涂油机中油液的衙电雾化实验研究为基础，从静电学原理角度出发，对静电涂油机的雾化机理进行了探讨，得出了适合该情况的理论计算公式。通过雾化实验与雾化机理探讨，为新一代静电涂油机的研制开发的参数选择提供了理论依据。     

静电涂油机中油液的荷电雾化研究

运用静电技术的基本理论对油液在高压静电场中的荷电过程及其雾化机理进行了理论分析和试验研究，得到了雾滴粒径与电极电压、涂油刀梁刃口曲率半径和间隙的关系，为静电涂油机结构设计中的各参数选择提供了依据。     

基于组态软件WinCC的结晶器在线监测系统

根据监测方案以及连铸机监测系统的基本功能要求,利用西门子PLC从现场采集得到的数据,基于WinCC组态软件,对结晶器激振系统重要的状态参数振幅、振频、浇铸速度、电液伺服阀的给定信号和阀芯位移、油缸位移及其温度和上下腔压力、液压系统压力和流量、油箱温度及液位等信息分别以趋势和数值的方式进行了实时状态监测,为故障诊断提供了依据.