立卧式炭素挤压机新型料室的设计与研究北大核心

因传统的立卧式炭素挤压机采用旋转单料室结构,生产效率低,成品率低。而新型的立卧式炭素挤压机采用旋转料室和延伸料室组合结构,并采用一次加料,简化了挤压机和相关设备动作,提高了生产效率;同时一次加料避免了现有技术因一次加料和二次加料之间分层面导致的挤压产品缺陷,提高了挤压产品质量。     

炭素挤压机导热油系统的设计与研究

电极挤压生产时,炭素挤压机各个热工作部件（压头、料室、型嘴）都需要保证在一个合适的、精确的温度范围内,才能保证挤压电极产品的质量。新型加热控温技术采用每一个热工作部件都对应一套独立的导热油装置,每个导热油装置都包括油箱、油泵、加热装置、检测装置等,通过调整控制导热油的温度来控制各个热工作部件的温度。每一个加热零部件上安装热电偶,用于检测零部件温度,每一套独立的导热油装置都与挤压机主机PLC相连。该导热油系统优点是温控精确、节约能耗、易于维护。     

充液阀失效分析

分析了50MN切边液压机充液阀脱落、断裂失效的过程和原因,提出了相应的解决措施和充液阀设计应注意的问题。     

锻造压机双线脂集中润滑系统的设计

锻造压机润滑系统的设计对提高设备的使用寿命、可靠性和精度保持性以及降低能耗和维修费用尤为重要。以80 MN锻造压机为例,介绍了双线脂集中润滑系统在锻造压机中的应用。     

挤压机主柱塞有限元分析

根据挤压机主柱塞的结构特点,利用有限元分析软件I-DEAS建立有限元模型,并对主柱塞零件进行了静力学的有限元分析计算,研究了在满负荷工作状态下主柱塞零件的应力和应变情况.结果表明,应用I-DEAS软件分析计算具有较高的精度,所建立模型和采用的计算方法可靠,主柱塞零件的结构设计合理.     

呼林线频繁跳闸事故调查分析

1 概况 呼林线是从呼市东郊变电站至和林格尔变电站110kV输电线路,全长54公里,共257基杆塔.除4基用于大跨越的铁塔外,其余均为钢筋混凝土电杆.导线排列方式除一部分为上字形排列外,其余均为水平排列.全线敷设双避雷线,呼林线自1989年9月23日投运后,运行情况良好.然而自1991年7月中旬以来,该线突然出现异常现象,从7月18日到8月15日不到一个月的时间内,连续跳闸11次,尤其是8月14日23:00到8月15日凌晨5:00的5个小时内,先后跳闸5次,具体情况见表1.     

径向柱塞液压马达在锻件升降回转台上的应用

200t锻件升降回转台配备于有轨直移式操作机组中,回转台回转机构采用两台排量1250cm3的内曲线多作用式径向柱塞液压马达驱动.文章介绍了这种液压马达的结构特点、计算选型和控制维修及其在回转台中的使用注意事项.     

基于I-DEAS的挤压机挤压梁优化设计

根据铝挤压机挤压梁的结构和受力特点,利用有限元分析软件I-DEAS建立挤压梁零件有限元模型,并进行了静力学的有限元分析计算,分析了挤压梁零件在最大负荷工作状态下的应力和应变情况,根据结果对挤压梁零件进行了优化设计。通过优化设计,挤压梁零件的最大应力值大大降低,挤压梁零件的结构更加合理。     

锻造水压机移动工作台改造

3600t锻造水压机移动工作台因年久失修,辅座磨损严重,工作缸泄漏严重,已无法正常使用。将原工作台单侧活塞缸移动改为双侧柱塞缸移动,工作行程由原来的左移2000mm、右移4000mm,改为左右行程均为2500mm。本文对改造方案进行了较详细的介绍。使用表明改造效果良好。     

玻璃润滑剂在无缝钢管热挤压生产中的应用

综述了无缝钢管热挤压过程中的摩擦特点,润滑剂的选用原则;介绍了玻璃润滑剂的优点、性质及在无缝钢管热挤压过程中的应用.采用玻璃润滑剂,解决了钢管热挤压生产中的许多难题,使得这种成型方法可以应用于工业生产.