刚玉–莫来石–镁铝尖晶石复合陶瓷的原位合成及热震行为

以α-Al2O3、苏州土、滑石和石英为主要原料,采用无压烧结制备了刚玉–莫来石–镁铝尖晶石多相复合陶瓷,研究了烧结温度对样品的体积密度、线性收缩率和吸水率等烧结性能以及机械性能的影响。通过X射线衍射和扫描电子显微镜分析了复相陶瓷热震前后的物相组成和显微结构。结果发现：经1480℃烧结的样品吸水率为0.19%,体积密度为3.06g/cm3,抗折强度达99.59MPa,复合材料有较好的热震性能,1100℃空冷热震损失率仅6.9%,可耐受17次热冲击。该复相陶瓷可作为潜在的太阳能热发电材料。     

原位生成堇青石结合红柱石太阳能热发电储热陶瓷的抗热震性能

为提高储热陶瓷材料的抗热震性能,采用原位生成堇青石增强技术,以红柱石为主要原料,通过半干压成型,无压烧结研制了用于太阳能高温热发电红柱石储热陶瓷材料样品。研究了配方组成、烧成温度、相组成、微观结构对样品抗热震性能的影响。结果表明：红柱石添加量为 70%,经1 400 ℃烧成的样品抗热震性能最佳：30 次热震实验（热震条件：1 100 ℃～室温,风冷）的强度不仅没有损失,反而增加了 26.20%。相组成和微观结构分析表明样品的晶相为堇青石、莫来石、硅线石、α-方石英、α-石英等,原位生成的堇青石晶体均匀分布在由红柱石转化的莫来石晶体之间,赋予样品较好的抗热震性能     

太阳能热发电用堇青石-莫来石储热陶瓷的研制

以煅烧铝矾土、滑石和石英为原料,设计太阳能热发电储热用原位合成堇青石-莫来石复相陶瓷组成并制备样品,采用XRD、SEM等现代测试技术对样品的性能及微结构进行研究。探讨样品相组成及微观结构对储热陶瓷样品抗热震和储热性能的影响。结果表明,原位合成四方柱状莫来石结合原位合成条柱状堇青石可显著提高样品的抗热震性能和储热性能;经1450℃烧成的堇青石-莫来石复相储热陶瓷样品热膨胀系数为3.64×10~(-6)K~(-1)(室温~850℃);储热密度为1416 kJ/kg(0~800℃);热震30次(室温~800℃,气冷)不开裂,且热震后抗折强度增长了28.11%。满足太阳能热发电显热储热材料的要求。     

蜂窝型汽车尾气净化器

汽车尾气催化净化器包括载体、高比表面涂层、催化剂。本文介绍了载体、高比表面涂层、催化剂的性能要求、现状和发展方向。     

太阳能热发电用堇青石-莫来石复相陶瓷的制备及抗热震性

以合成莫来石和合成堇青石为原料,采用常压烧结制备了太阳能热发电用堇青石-莫来石复相陶瓷。研究了质量比、烧结温度等对样品的吸水率、气孔率、体积密度、抗折强度及抗热震性等的影响。结果发现,最优配方是1 440℃烧结的A3样品,堇青石和莫来石质量比为7∶3,气孔率为0.30%,吸水率为0.12%,体积密度为2.487g/cm3,抗折强度达68.49MPa,抗热震循环(室温～1 100℃)30次无裂纹。通过XRD和SEM分析发现样品由低温堇青石、高温堇青石和莫来石组成。该复相陶瓷可作为潜在的太阳能输热管道材料。     

赤泥除铁初探

本文分别采用高梯度湿法磁选、还原焙烧磁选、氯化铵(NH4Cl)干法和盐酸(HCl)湿法四种方法对赤泥进行了除铁实验,探讨了除铁的相关工艺技术和条件,从中找出合理的工艺流程,为赤泥的综合利用及除铁工艺开辟了新的可能性途径。     

利用固体废弃物制备多孔陶瓷滤球的研究

利用某大型工矿企业的废渣粉煤灰、赤泥、煤矸石、劣质粘土制备了高性能的用于污水处理的多孔陶瓷滤球。实验采用正交试验方法确定了滤球的最佳配方组成。理化性能和微观结构测试表明，该滤球气孔率高于50％，压碎力为0．625kN，气孔呈三维连通状。     

浅析冲孔灌注桩施工质量控制要点

冲孔灌注桩因适合任何地质、承载力高、无挤土效应和刚度大等优点,在高层建筑的桩基工程得到广泛应用。结合工程实例对岩溶复杂地质情况下的冲孔灌注桩施工质量控制要点进行阐述。     

压制八形法生产微晶玻璃装饰板材的研究

本研究采用半干压成形法制得了尺寸规整、便于运输的微晶玻璃板材坯体，经热处理得到形变小、气孔少和理化性能优异的微晶玻璃板材。采用材料试验系统（MTS）、扫描电镜（SEM）和光泽度计等测定了板材坯体和产品的各项理化性能及微观结构。结果表明：压制成形法生产微晶玻璃装饰板材切实可行。