高强与高韧冷轧辊堆焊焊条的研制

根据冷轧辊的实际工况条件确定其磨损机制，由材料强韧化复合原理研制了高强、高韧堆焊焊条分析了某些合金元素及稀土氧化物对堆焊熔敷金属的影响。实验结果表明，该焊条能满足实际工作要求。     

N含量对移动容器用正火钢组织及性能的影响

为适应移动容器行业减重需求,采用V-N微合金技术,通过细化晶粒和析出强化机制,研发出60 kg级高强度移动容器用正火钢,揭示出不同N含量对正火态钢板组织、性能及其热加工温度适应性影响的规律。V含量在0. 14%～0. 20%范围时,随着N含量由0. 094‰提高至0. 129‰,平均晶粒直径由3. 31μm细化至2. 89μm,屈服强度上升了24 MPa,达到512 MPa,抗拉强度为668 MPa,下降了27 MPa,-40℃低温冲击吸收能量略有提高;当N含量提高至0. 198‰时,平均晶粒直径细化至1. 96μm,屈服强度进一步上升至525 MPa,抗拉强度变化不大,为665 MPa,-40℃低温冲击吸收能量显著提升,平均值达到146 J,较N含量0. 094‰时提高了83 J。研究表明,N含量为0. 198‰的钢板对热成型温度的适应性显著改善,热成型温度从870℃提高至950℃时,钢板晶粒粗化程度小,晶粒度仍维持在10级以上水平。     

临氢设备用12Cr2MolR(SA387Gr22Cl2)厚钢板的开发

介绍了宝钢产临氢设备用12Cr2MolR厚钢板的技术指标和生产工艺.以95 mm厚的钢板为例,给出了其化学成分和力学性能等结果.与国内外同类厚钢板相比,宝钢生产的12Cr2MolR厚钢板的性能指标与之相当.     

临氢设备用2．25Cr1Mo型厚钢板的制造工艺

介绍了临氢设备用2.25Cr1Mo型厚钢板的标准要求、生产流程、生产控制点,以及宝钢的试制情况,该钢板的组织为均匀的贝氏体组织,具有优良的焊接性能.     

大型原油储罐用钢腐蚀性能的研究进展

介绍了大型原油储罐的发展现状及其用钢腐蚀性能研究的必要性,阐述了原油储罐在使用过程的腐蚀特点和沉积水对原油储罐所引起的严重腐蚀,分析了沉积水的成分特点和腐蚀机理;结合我国原油储罐具体使用情况,说明海水腐蚀研究对大型原油储罐用钢腐蚀性能研究的参考作用;在总结碳钢和低合金钢海水腐蚀研究方法和相应研究成果基础上,提出了大型原油储罐用钢腐蚀性能研究的思路和方法;最后指出大型原油储罐用钢腐蚀性能的研究意义及其重点.     

锯片钢75Cr1连铸板坯裂纹成因初探

通过光学显微镜、扫描电镜和电子探针,分析了锯片钢75Cr1高碳钢生产过程中连铸板坯产生裂纹的原因.结果表明:板坯裂纹源产生于距连铸板坯表面30～50 mm之间,裂纹产生和扩展与碳偏析、网状铁素体沿晶界析出及铸态高碳珠光体止裂能力差等因素有关.     

熔敷金属断口分维与成分及组织关系的研究

运用垂直截面法和计算机图象处理等技术，对低合金高强钢焊条熔敷金属拉伸断口分形维数与其Cr、Ni合金元素含量、F相含量及平均晶粒度级别之间的关系进行了研究。结果表明，焊条熔敷金属拉伸断口分形维数与熔敷金属中Cr、Ni元素含量和平均晶粒度级别之间存在负的线性关系，与试样中的F相含量之间无明显对应关系。     

水泥回转窑筒体裂纹形成原因分析

利用断口分析、光学金相、扫描电镜等手段,研究了回转窑简体裂纹性质和形成机理.     

Droplet transfer behavior of the stainless steel coated electrode with double-layer coating

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回转窑筒体裂纹性质的研究

本文通过断口分析、金相分析和扫描电镜等手段，研究和分析了回转窑筒体裂纹的性质及其形成过程。试验和分析结果表明：回转窑筒体裂纹属于应力腐蚀裂纹；裂纹首先在筒体内壁形成，在应力和介质的作用下，逐渐扩展并贯穿筒体。