浮选智能控制系统在某钼矿选厂的应用

针对某钼矿选矿厂浮选过程复杂多变,影响因素多,依靠人工经验调整滞后,浮选指标波动大的问题,采用了一种基于泡沫图像分析仪的浮选智能控制系统.对比分析了人工控制与智能控制2种系统运行下泡沫流速的稳定性、精扫尾矿品位与精矿品位的变化、精选给矿品位与精选回收率的变化,结果显示:泡沫流速均值为157.2 mm/s;精扫尾矿平均品位为0.081％,精矿平均品位为51％;精选给矿平均品位为8.54％,精选回收率平均为99.02％;精选段整体回收率提高了0.52％,取得了较好的效果.     

提高硅酮结构胶抗撕裂性能的方法

根据欧洲标准ETAG 002的要求,讨论了硅橡胶、填料及交联剂等原材料对硅酮结构胶抗撕裂性能的影响.得出采用纳米碳酸钙或纳米碳酸钙与未处理的碳酸钙复配填料,能够提高硅酮结构胶的抗撕裂性能;采用低黏度的硅橡胶或多官能团的交联剂,提高硅酮结构胶的交联密度,也能提高硅酮结构胶的抗撕裂性能.     

Nd—Fe—B永磁体防腐蚀技术进展

介绍了Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体的防腐技术最新进展。合金化法通过增强磁体自身耐蚀性，虽不能完全避免腐蚀的发生，但可简化表面处理；还介绍了各种防护涂层及其特点。     

含有限缓冲区的上游生产线协调生产调度

通过对制造企业生产现场的调研，发现在实际的生产过程中存在仓库(有限缓冲区)问题，而且是多条生产线生产不同的成品。针对这一问题，文中研究了一类带有限缓冲区的上游生产线协调的生产调度问题．把生产线简化为一个Flow shop问题．给出了单条生产线输入输出结构图，建立了上下游生产线之间部件成品关联结构，依据该关联结构建立了实用的数学模型，给出Tabu搜索算法。     

用清洁生产工艺改造洛阳钼业公司钨钼深加工生产线

本文从工艺技术、污染物的排放情况、采取的减污治污措施和节能降耗措施等方面对“钨钼深加工产品延伸技术改造工程”中的清洁生产进行了分析。     

高固体分热固性丙烯酸树脂的合成及性能研究(Ⅱ)应用性能研究

采用基团贡献值法估算了丙烯酸聚合物和HDI缩二脲的三维溶解度参数,采用Fox方程和差热分析仪(DSC)估算和测定聚合物体系的玻璃化温度,结果表明,溶解度参数和玻璃化温度对高固体分热固性丙烯酸聚合物性能有重要的影响;采用傅立叶变换红外光谱(FTIR)、热重分析仪(TGA)、QUV加速老化试验仪等对丙烯酸聚合物及其涂膜的结构特点、热稳定性、耐老化性能等进行了研究。在此基础上,制得了性能优良的高固体分热固性丙烯酸聚氨酯涂料。     

可聚合乳化剂合成醋酸乙烯酯-叔碳酸乙烯酯共聚乳液

以1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯氧基)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚单磷酸(ANPEO10-P1)为可聚合乳化剂合成了醋酸乙烯酯(VAc)-叔碳酸乙烯酯(Veova-10)共聚乳液,考察了ANPEO10-p1用量对乳液的聚合稳定性、离子稳定性及胶膜耐水性的影响,并利用热重分析和拉伸试验等方法对胶膜进行了表征.结果表明:当ANPEO1o-P1用量为单体质量的5％时,合成的乳液聚合稳定性较好,单体转化率达到96.59％;与常规复合乳化体系(SDS/OP-10)相比,采用反应性乳化剂ANPEO10-P1制备的乳液离子稳定性好,乳胶膜耐水性增强,膜的力学性能提高.热重分析表明:乳胶膜的分解温度为285～510℃,与膨胀型阻燃体系的分解温度匹配性较好,乳液可用于膨胀型防火涂料.     

AAS/DMPA对水性聚氨酯胶膜结晶性能的影响

以聚己二酸1,4-丁二醇酯(PBA)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为主要原料,以混合的乙二胺基乙磺酸钠(AAS)和二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水性扩链剂,通过丙酮法合成了固含量为50%的磺酸/羧酸盐型水性聚氨酯(WPU)乳液。采用DSC、XRD、透光率等测试技术表征了AAS/DMPA摩尔比对WPU胶膜结晶性的影响,并从吸水率和热失重两个方面分析了结晶性对胶膜耐水性和耐热性的影响。研究结果表明,随着AAS/DMPA摩尔比的增大,WPU胶膜的结晶性提高,胶膜的耐水性和耐热性在一定程度上得到了改善。     

基于单片机AT89C52的数据采集系统

介绍由AT89C52、RAM、AD574、电源电路、模拟量输入采集处理等模块组成的数据采集系统。应用12位高精度并行A/D转换芯片AD574和八通道故障保护模拟开关实现八路数据采集且利用串行实时时钟芯片记录数据出现时间。该数据采集系统适用各种现场自动化监测及控制,具有性能稳定、可靠性高、响应速度快等优点。