箱型孔轧制方坯的显式动力学有限元模拟

借助有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA，对方轧件在箱型中的动态轧制过程进行模拟仿真，分析了轧制区应力场和轧件变形参数。数值模拟结果和试验结果基本相符。     

热轧H型钢的在线控冷

针对H型钢轧制中的一些问题,设计了H型钢在线控冷装置.此装置采用气雾冷却方式,着重对H型钢R部进行快速冷却,冷速达100℃/s以上.试验结果表明,产品表面状态改善,晶粒细化,屈服强度和抗拉强度均提高21 MPa以上且断面性能均匀.轧件上冷床温度降低,生产效率提高,年产量达到预定产能的2倍以上且节省原冷床上风机的消耗.     

几何模型更新法在中厚板平面形状有限元分析中的应用

以LS-DYNA中的几何模型更新方法对中厚板平面形状控制多道次轧制过程进行了有限元分析,在一道次模拟完成之后,对轧制模型进行几何模型更新,调整辊缝值,修改材料属性、边界条件和载荷,建立下一道次轧制模型并进行数值分析.用此模拟计算的中厚板头尾形状变化规律与实测值吻合较好,证明了几何更新方法可有效地用于分析中厚板平面形状的变化规律,为利用单道次轧制模型求解多道次轧制问题提供了新的方法.     

气雾冷却在H型钢轧制线上的应用

从原理、结构以及现场应用效果方面,介绍由东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室自主设计和制造的H型钢气雾冷却装置.通过对控冷设备现场应用的研究和对轧后产品进行分析,从控冷后产品表面状况、显微组织、力学性能以及成吕形状几个方面的改善说明了气雾冷却装置在现场的成功应用.     

特殊钢轧制过程力学性能预报

在长型材生产过程中,影响最终产品质量和力学性能的因素很多,采用计算机对特钢型材生产过程进行模拟,可以分析现场出现的问题,制定出解决办法,这对优化钢材生产工艺有着重要意义。提出了利用初始化学成分和生产工艺参数组成预测特钢型材产品力学性能的BP神经网络模型,通过生产过程中的实际数据的训练,实现了对型材力学性能的离线预测,预测模型适应性好,预测精度高。     

辊式水平矫直引起的重轨尺寸变化

用ANSYS/LS-DYNA软件对八辊辊式矫直机水平矫直60kg/m重轨的矫直过程进行了模拟.矫直后重轨轨头宽度平均增加0.43mm,轨头下颚平均被压下0.78mm,轨底宽度增加0.62mm,轨底平均被压弯0.31mm,越靠近腿部,压弯越大.重轨高度减小,减少量为0.53～1.11mm.模拟结果与实际测量结果基本一致,为矫直工艺的优化提供了一定的指导作用.     

大规格带肋钢筋余热处理过程的有限元模拟

对生产大规格余热处理钢筋存在的力学性能不稳定、弯曲合格率低等问题进行了分析,指出解决此问题的关键,是选择合理的轧后控制冷却工艺。采用 限元法对φ３２ｍｍ大规格带肋钢筋轧后余热处理过程的温度场进行了模拟分析,并找出了头尾温度不均匀的原因。     

H型钢开坯轧制四道次有限元模拟

利用有限元分析软件ANSYS／LS－DYNA，对H型钢开坯轧制四道次进行了有限元模拟。详细介绍了有限元模型的建立，材料模型的选择，单元的选择以及网格的划分。得到了各道次轧件的模拟变形结果。对轧件的变形和轧制区内应力场的分布进行了深入的分析，为轧制异型断面型钢的显式动力学有限元模拟提供了参考。     

罩式炉退火T4级上限硬度镀锡原板生产工艺优化

通过对罩式炉退火制度进行优化，采用优化的辊面凸度曲线，在双机平整机上，使厚度小于0．25mm镀锡原板的干平整伸长率大于1．3％。利用退火制度和平整伸长率的合理组合，生产优质T4级上限硬度镀锡原板，首先在实验室条件下进行了模拟实验，试轧后投入批量生产，结果表明，镀锡原板的表面硬度达到HR30T63－65，板形良好，各项性能要求均满足用户需求。     

20MnSi钢闪光对焊无头轧制焊缝的变形及金相组织

研究了棒线材无头轧制的工艺参数，选择20MnSi钢作为研究对象，采用预热闪光焊接模拟高温状态下的坯料焊接。焊后轧制使用φ300轧机。通过轧制研究了轧制前后轧件焊缝的变形情况，焊缝轧制前后的硬度情况和焊缝金相组织的变化。结果表明，合理的焊接工艺和足够的焊后轧制变形能够使焊缝的组织性能与基体相近，满足使用要求。