基于CBR的CAD软件原型法研究

经过对ＣＡＤ软件原型开发过程和ＣＢＲ思想的分析,提出将ＣＢＲ思想应用到ＣＡＤ软件原型构造过程中的可行性和必要性,提出了建立在ＣＢＲ技术基础上的模型结构,并分析了关键技术的实现方法。     

基于数值模拟的锻造预成形优化设计系统集成

净形和近净形制造要求锻造预成形设计不仅要实现产品的形状,而且要实现材料、能耗、锻件质量等目标优化。仅仅依靠经验已不可能达到优化设计的要求,必须借助于数值模拟结果中包含的丰富的信息来指导设计。本文提出了基于数值模拟的锻造预成形优化设计系统框架,针对现有的设计和分析工具功能强大却相对独立的特点,提出了可实现预成形优化设计的设计和分析工具集成的方法。     

金属塑性加工工艺参数优化设计方法论述

介绍了试验优化,最优化设计及专家系统在金属塑性加工工艺方案指定中的应用情况,给出了工艺参数优化设计的思路与方法。     

Cu／Al双金属材料挤压成形的变形规律研究

本文对Cu/Al双金属材料(套层为Cu、芯层为Al)的挤压成形进行了有限元分析,获得了两组元金属区域的应力、应变分布规律,分析结果表明,由于组元金属Cu 和 Al 的力学性能差异,加大了挤压过程中材料流动的不均匀程度。本文的分析方法和结果可以为双金属材料韧性断裂的预测分析以及合理地选择工艺参数提供科学的依据。     

模具行业动态联盟应用初探

经过对模具行业现状的分析和“动态联盟”思想的分析，得出将“动态联盟”的思想应用到模具行业中的必要性，并分析了其管理基础和技术基础，最后简述了将“动态联盟”的思想应用到模具行业中的展望。     

基于CBR的模具结构概念设计模型研究

本文从计算机辅助概念设计的研究现状及在模具结构概念设计中的应用情况出发， 分析了规则推理在模具结构概念设计中应用的不足，提出了基于ＣＢＲ的模具结构概 念设计模型、并分析了其中的关键技术，引入“逻辑零件”和“逻辑结构”的思想，解决 了模具结构概念设计结果特征表达的难题。     

一类接触问题的残余应力分布的有限元分析

弹塑性接触问题是一种几何非线性和材料非线性相耦合的双非线性问题。本文针对大变形弹塑性接触以及因此而诱发的残余应力,从应用的角度出发,建立了一套耗机时少而又简便的有限元求解方法。并研制了相应的程序。     

面向对象的智能级进模工步排样系统实现

阐述了面向对象的智能级进模系统(IPDSLS)的实现，给出了系统的运行流程和总体框架，明确了系统的模块划分及相关任务，根据软件工程的系统构造理论，选择面向对象技术创建了系统的OOA模型，从而明确了问题域及系统责任。通过对典型冲压件实例，介绍了IPDSLS系统的运行及结果情况，进一步验证了理论技术的可行性和先进性。     

基于特征的冷挤压工艺过程的知识基系统

介绍了一种基于特征的集成ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＥ冷挤压工艺过程的知识基系统。该系统将成形特征引入冷挤压工艺规划过程,并采用相对成本估算和有限元分析相结合的方法对生成的工序进行优化。该系统是在ＡｕｔｏＣＡＤ１４．０平台、利用其二次开发工具ＡＲＸ用Ｃ编程实现的。     

金属体积成形中的韧性损伤准则

以Ｌｅｍａｉｔｒｅ的４个基本要素,即损伤变量、各向同性损伤假设、有效应力、应变等效性假设,以及热力学和损伤只发生在拉伸应力的塑性变形下的假设为基础,提出了一个韧性损伤准则,它能解释自由均匀镦粗的自由表面无裂纹的现象。