弱碱三元驱油剂对油滴聚并能力的影响

弱碱三元驱是目前效果较好的一项提高采收率技术,基于单滴法研究弱碱三元驱油剂对油滴聚并能力的影响,为方案设计提供参考依据。研究结果表明,增加Na_2CO_3浓度可压缩扩散双电层,对液膜影响较大,对界面膜影响较小;增加石油磺酸盐和聚合物浓度可提高在液膜和界面膜的强度,可提高乳状液的稳定性。     

装配式剪力墙结构机电预埋施工技术研究

装配式剪力墙是一种工业化生产产品,其施工工艺和现浇结构有较大的不同。由于施工工艺的变化,机电施工技术也要相应地调整。结合深港新城项目施工案例,浅谈施工过程中现场出现的不同于传统现浇剪力墙结构的机电预埋技术问题,阐述结合PC构件厂、现场安装等所采取的施工技术及措施。     

铝型材多孔多级导流模设计及模拟

采用HyperXtrude有限元模拟分析软件研究了铝型材多孔模“等长工作带”挤压时的多级导流相关技术,探讨了工作带等长时导流室级数及各级导流室高度对型材出口流速的影响。结果表明,多孔模挤压时随着导流室级数的增加金属的流动逐渐趋于均匀,三级导流模各级导流室高度一致时的流速最为均匀。     

提高海工结构混凝土耐久性的原理和方法

由于长期受到海水的侵蚀,海工混凝土结构往往容易出现耐久性不良,通过介绍海工混凝土的腐蚀机理和混凝土耐久性评价方法,并从混凝土材料、配合比设计、结构设计、施工质量、施工工艺、混凝土表面涂层处理工艺等方面,综合提出了改善海工混凝土结构耐久性的措施。     

基于ZigBee技术的无线点餐系统设计

为了满足现代餐饮业数字化、网络化的要求,ZigBee技术以其独特的网络优势,结合智能设备,建立了一种无线点餐系统。系统包括以CC2430为核心的网络节点硬件设计,ZigBee网络协议栈的调试,智能设备软件设计,上位机用户界面设计。通过对整个系统进行试验调试,证明ZigBee技术在现代餐饮业具有广泛的应用前景。     

箱型梁焊接冷裂纹的预防及控制

大型海洋平台其主要承重梁通常设计为箱型结构,即箱型梁,箱型梁结构形式较为复杂,且施工空间狭小,再加上主要采用低合金高强钢,焊接生产中最容易出现冷裂纹,这也是焊接结构中最危险的焊接缺陷.本文对冷裂纹成因进行了分析,并对箱型梁焊接生产中预防产生焊接冷裂纹的措施进行总结,为今后提高箱型梁的焊接质量提供施工作业指导.     

一种商用车单排及排半顶盖外板共用整形模具的实现方案

<正>模具是用来使金属或非金属成形的工具,是工业化生产中必不可少的基础工艺装备。模具制造技术水平的高低,不仅是衡量一个国家制造水平高低的重要标志,而且在很大程度上决定着产出产品的质量、效益和新产品开发能力;同时模具又是企业的“效益放大器”,依靠模具所生产出的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。     

页岩气井压裂套管变形机理及物理模拟分析

页岩气压裂开发诱发断—裂剪切滑移导致套管剪—压变形的套变机理较合理地解释了各种套变现象，但一直缺乏物理模拟实验的验证。为此，利用自主研制的压裂套变物理模拟实验系统，建立了含裂缝面露头岩样压裂套变物理模拟实验方法，对含裂缝面的露头岩样在不同地应力状态类型和天然裂缝倾角条件下进行了物理模拟，并分析了压力变化和声发射特征，明确了压裂过程中水力裂缝与天然裂缝交互作用规律，验证了天然裂缝面滑移剪切套管变形的机理。研究结果表明：(1)在有天然裂缝存在的情况下，不同应力状态会改变水力裂缝扩展方向。走滑断层地应力状态下，水力裂缝容易发生偏转，产生剪切破裂；正断层地应力状态下，水力裂缝容易发生偏转和穿透，主要以扩张破裂为主。(2)地应力状态和天然裂缝倾角是影响天然裂缝面滑移错动的主控因素。走滑地应力状态类型下天然裂缝面容易发生滑移剪切套管发生变形；天然裂缝与库伦破裂面越接近，越容易发生滑移错动造成套管变形。结论认为，页岩气井压裂套管变形的物理模拟分析揭示了页岩气井压裂套变机理，为套变预测和防治提供了理论依据，对指导页岩气工程技术实践具有重要意义。     

基于LabVIEW的供热管道泄漏监测定位系统

为提高对管道泄漏的报警准确率与定位精度，设计了一种基于LabVIEW的管道泄漏实时监测与定位系统。该系统通过水听器配合RTU实现对管道声信号的高频采集，同时利用ADAM-4520模块采集管道温度、压力数据；基于LabVIEW软件完成协议解析、波形显示、数据管理，并通过调用MATLAB Script对信号进行CEEMDAN分解与重构，然后提取特征，利用PNN神经网络进行故障或干扰类别分类；将重构后的声信号进行互相关计算，实现泄漏点定位。最后，通过管道泄漏监测实验对系统进行综合验证。实验表明：所设计的系统能够准确识别管道运行工况，有效提高了系统的泄漏点定位精度，同时具有良好的交互性和较高的工程应用价值。     

X井精准治理技术研究与应用

我国东部老油田套返问题日渐凸显，常规手段无法彻底治理。文中以大庆油田某采油厂X井为例，详细分析了该井基本情况及前期治理存在的问题，基于无源磁导向技术，形成了“3+1”多级治理思路。针对X井井深浅、地下压力层系复杂等问题，提出了优化磁测距精度和优化挤注压力的精准治理对策。现场实施完整的技术方案，即无源磁导向技术配合挤注水泥、射孔等技术手段，给X井重造一个完整的圈闭，封堵泄漏点。工程历经40 d，累计进行无源磁导向测量9次，两井之间的距离从首次测量的10.98 m缩短至0.16 m，分级挤注封堵后预留治理井作为观察通道。研究表明，200 d后X井再无新的油气水溢出，节约预期投资一半以上，解决了困扰采油厂多年的环保难题，为东部老油田的老井治理提供了可靠思路。