7.63m焦炉炉门密封结构的改造

马钢7.63m焦炉投产后,焦炉生产烟尘放散严重,特别是炉门放散.为了尽快改变这一现状,马钢曾通过加强炉门修理,加强人工堵烟等措施,取得了控制炉门烟尘放散的初步效果,但还不能从根本上解决问题,装煤后炉门烟尘放散需要投入大量人工调烟,治标不治本的方法使焦炉清洁生产始终处于被动的局面.     

干熄焦设备技术改进的实践

通过对干熄焦装入装置走行轨迹偏移、焦罐盖易损坏、回流管堵塞和结露、以及三层冷却套管使用寿命低等问题的技术分析,提出了改进方案,并付诸生产实践.     

振动分析技术在风机状态检修中的应用探讨

介绍了设备状态检修模式中常用的振动监测技术，对振动传感器的选择、监测参数的分析和故障的判断作了详尽的分析，以实现对设备运行、检修全方位的现代化管理。     

干熄炉长寿技术的研究与实践

通过干熄炉关键部位的损坏原因分析，对干熄炉环形气道结构和砖型，斜道区和冷却段耐材，以及干熄炉顶水封槽结构等进行了技术研究与实践，基本解决了干熄炉环形气道“倒塌”问题，减缓了干熄炉“牛脚砖”的折断和烧熔，提升了干熄炉冷却段和炉顶水封槽的使用寿命。     

焦化翻板分料器的优化改进

在焦化运煤、运焦系统中,现有翻板分料器的结构存在诸多问题,如:运煤系统翻板分料器频发堵料,运焦系统翻板分料器易卡死,制约了生产。就运煤系统和运焦系统翻板分料器提出了优化设计思路,并付诸实践证明。改进的分料器解决了堵料和故障频发的问题,提高了设备的可靠性。     

全自动粉焦刮板机的设计

介绍了7.63m特大型焦炉新型"全自动粉焦刮板机"的设计思想。通过PROFIBUS-DP现场总线、完成PLC与走行和刮板升降变频器及编码器、机载激光料位计、接近开关等元件之间的数据通信,实现机车走行和刮板升降速度、位移,运行方向的精确控制。通过设置的工作站,实现生产状况的监控。     

焦化新区干熄焦能力提升的探讨

对马钢新区干熄焦系统目前存在的问题进行了归纳和分析,并就干熄焦红焦运送设备、循环气体熟管换热器如何减少焦炉生产过程中的石墨,以及发电循环水冷却等方面进行了技术性探讨和生产实践。