回转容器内炉渣颗粒流动的数值模拟

通过Fluent软件模拟转炉渣(/%:40～60CaO、10～20SiO₂、1～5Al₂O₃、7～10FeO、5～10Fe₂O₃、5～15MgO、2～6MnO、1～5P₂O₅、0～10 f-CaO)在回转容器(圆柱体反应器)内转速0.3～2.0 r/s时的流动规律以分析炉渣颗粒流动特性并建立数学模型,确定最佳旋转速度消解炉渣中游离氧化钙。结果表明,炉渣颗粒的流动随回转圆筒转速增加,由滚动状态发展到小、大瀑布流和环流;当增至0.8 r/s时,圆筒的中心位置出现涡流的流动状态。     

AFM定位系统动态误差补偿方法研究

原子力显微镜（AFM）是进行纳米测量和操作的重要工具。针对力测量过程中AFM定位系统的测量速度慢和窄带等问题,基于逆系统的迭代学习控制思想,设计一个前馈控制环节,补偿AFM定位系统中z轴方向上动态特性非线性影响。通过在一定带宽内对期望输入信号进行轨迹跟踪,使激励力（通过悬臂梁）无失真地施加在样本上,达到AFM准确测量的目的。该方法不仅拓宽了系统频带,而且提高了系统输出对期望输入的跟踪精度。     

煤中钾存在形式研究

煤中钾的存在形式与煤的灰污性质密切相关。通过萃取的方法,分别以水、醋酸铵和稀盐酸为萃取液对钾在我国一些煤中的存在形式进行了研究。结果显示,煤中钾除了以硅铝酸盐形式存在外,还有其它多种存在形式,尤其在低阶煤中,其它形式的钾占有显著份额。钾在煤中存在形式与煤种、煤阶、煤的显微组分和煤粒径有关。     

����б�������ŷ�λ���Ż����

利用斜向器开窗侧钻是最主要的侧钻方式之一。现场施工中常用三种方法：（1）斜向器座放在窗口和靶点的设计方位线方向;（2）根据设计井眼轨迹的井斜方位变化趋势和斜向器对井斜方位的影响关系,确定斜内器应座放在哪一象限内;（3）斜向器始终座放在井眼高边,若设计轨迹为降方位趋势,则座放在高边的左边,否则,座放在高边的右边,研究证明,这三种方法都不能准确地确定出斜向器应当座放在一个准确具体的角度,和施工者的经验有关,不是最优方法,文章把非线性最优化理论引入到定向井斜向器座放方位的最优化计算中,建立了非线性规划方程组,并应用序列无约束极小化混合法（SUMT混合法）求解,解决了定向井斜向器开窗侧钻问题,该方法已经利用VisualBasic语言编制成为一个用户界面非常友好的软件WSS,操作简单,使用方便。     

多分支井钻井完井应用技术研究

简单阐述了多分支井技术的优越性和应用前景,着重讨论多分支井钻井技术的特点和多分支井钻井完井工程各个环节应该注意的关键问题,并明确提出了多分支井钻井完井应用技术研究的核心问题。     

280 mm×380 mm方坯连铸结晶器钢水流场的数值模拟

借助商业软件CFX4.4,对拉速0.8 m/min、两孔浸人式水口结构内腔中的钢水流动和(mm)280×380 ×800结晶器内70L(0.70%C)钢水流场进行了数值模拟。结果表明,侧孔倾角度10°、20°时,结晶器液面附近有二次漩涡出现,易造成卷渣;倾角30°时,液面相对平静;水口插入深度175~225 mm时,水口射流对结晶器钢水液面没有明显的冲击。     

HFC接入网回传信道的分析及噪声抑制

利用基于HFC结构的CATV网络进行双向高速数据传输时,面临的最大困难是回传信道受噪声与干扰的影响严重引起传输质量恶化。对回传各频段噪声进行分析并对一种新的噪声对抗技术-S-CDMA（同步码分多址）的抗干扰性能进行探讨。     

扎纳若尔油田钻井液工艺技术

扎纳若尔油田是CNPC出资控股,与哈萨克斯坦共同组那宾阿克纠宾油气股份公司属下的主力油田。该油田的主要油层为石灰系,深度为2800-3800m左右。该油田的地层情况非常复杂,在钻井施工中经常发生井塌,井漏、卡钴等井下复杂事故,甚至造成井报废,为了提高钻井速度和效率,采用中国的钻井液体系,即一开选用密度为1.05-1.15g/cm^3的两性离子聚合物钻井液;二开用密度为1.05-2.00g/cm^3的两性离子聚磺饱和盐水钻井液体系;三开选用密度为1.14-1.16g/cm^3两性离子矣磺屏蔽暂堵钻井液,该套钻井液体系解决了大段粘土层,泥岩地层造浆,软泥岩塑性流动引起的起钻遇卡,下钻遇阻,划眼等井壁稳定问题;屏蔽暂堵技术提高了油层承压能力,避免了井壁稳定问题;屏蔽暂堵技术提高了油层承压能力,避免了井漏,较好地保护了油气层。该套钻井液体系适应了该区域地层特点,满足了钻井施工要求,油井日产量比过去提高了30%。     

M0-Ni-P柴油加氢精制催化剂的研制

采用Y型分子筛改性和共浸法制备了Mo-Ni-P/HUSY-Al2O3柴油加氢精制催化剂,利用模型化合物二苯并噻吩、喹啉和萘(甲苯为溶剂)的加氢反应,考察了载体预处理和浸渍方法对催化剂的HDS、HDN和HDAr活性的影响.通过正交试验确定了最佳实验条件和催化剂组分的配比.结果表明,采用26%(NiO+MoO3)-P/(15%HUSY+85%γ-Al2O3)催化剂,在340℃、4MPa、3h-1的条件下,可得到100%脱硫率和脱氮率,以及95.3%芳烃加氢饱和率.提出了二苯并噻吩加氢脱硫、喹啉加氢脱氮和萘加氢饱和的反应历程.二苯并噻吩的加氢脱硫有两条平行的反应路线氢解脱硫和加氢-氢解脱硫,最终产物为联苯和苯基环己烷.喹啉加氢脱氮的中间产物主要为四氢喹啉、十氢喹啉和丙基苯胺,最终产物为丙基苯和丙基环己烷.萘加氢饱和的中间产物为四氢萘、十氢萘和丁基苯,进一步反应则生成丁基环己烷,并有可能开环生成异癸烷.     

Mo—Ni—P柴油加氢精制催化剂的研制

采用Y型分子筛改性和共浸法制备了Mo-Ni-P/HUSY-Al2O3柴油加氢精制催化剂,利用模型化合物二苯噻吩,喹啉和萘（甲苯为溶剂）的加氢反应,考察了载体预处理和浸渍方法对催化剂的HDS,HDN和HDAr活性的影响。通过正交试验确定了最佳实验条件和催化剂组分的配比。结果表明,采用26％（NiO MoO3)-P/(15%HUSY 85%γ－Al2O3)催化剂,在340℃,4MPa,3H^-1的条件下,可得到100％脱硫率和脱氮率,以及95．3％芳烃加氢饱和率。提出了二苯并噻吩加氢脱硫,喹啉加氢脱氮和萘加氢饱和的反应历程。二苯并噻吩的加氢脱硫有两条平行的反应路线：氢解脱硫和加氢－氢解脱硫,最终产物为联苯和苯基环已烷。喹啉加氢脱氮的中间产物主要为四氢喹啉,十氢喹啉和丙基苯胺,最终产物为丙基苯和丙基环已烷。萘加氢饱和的中间产物为四氢萘,十氢萘和丁基苯,进一步反应则生成丁基环已烷,并有可能开环生成异癸烷。