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青海某铅锌硫化矿石选矿厂采用中性介质下优先浮铅-锌硫混浮-锌硫分离工艺流程处理矿石,导致生产不够稳定,选矿指标不理想。为解决此问题,采用中性介质下优先选铅-碱性介质下优先选锌-硫酸调浆再选硫的原则流程进行了选矿试验。结果表明:矿石在磨矿细度为-0.074 mm占55%的情况下,采用1粗2精1扫选铅、1粗2精1扫选锌、1次浮选选硫流程处理矿石,获得了铅品位为70.72%、含锌2.14%、含硫19.98%、含金1.92 g/t、含银1 322.45 g/t,铅回收率为91.78%、金回收率为14.28%、银回收率为76.29%的铅精矿;锌品位为48.86%、含铅0.26%、含硫32.67%,锌回收率为97.88%的锌精矿;硫品位为47.44%、含金0.67 g/t、含铅0.11%、含锌0.17%,硫回收率为64.14%、金回收率为80.86%的硫精矿。新工艺流程更简洁,生产更稳定顺畅,电耗和药剂成本均有所下降,在铅、锌精矿质量指标相当的情况下,铅、锌回收率分别提高了0.50和4.32个百分点,伴生金银和硫精矿指标也得到了改善。 相似文献
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青海某铅锌硫化矿石选矿厂采用中性介质下优先浮铅—锌硫混浮—锌硫分离工艺流程处理矿石,导致生产不够稳定,选矿指标不理想。为解决此问题,采用中性介质下优先选铅—碱性介质下优先选锌—硫酸调浆再选硫的原则流程进行了选矿试验。结果表明:矿石在磨矿细度为-0.074 mm占55%的情况下,采用1粗2精1扫选铅、1粗2精1扫选锌、1次浮选选硫流程处理矿石,获得了铅品位为70.72%、含锌2.14%、含硫19.98%、含金1.92 g/t、含银1 322.45 g/t,铅回收率为91.78%、金回收率为14.28%、银回收率为76.29%的铅精矿;锌品位为48.86%、含铅0.26%、含硫32.67%,锌回收率为97.88%的锌精矿;硫品位为47.44%、含金0.67 g/t、含铅0.11%、含锌0.17%,硫回收率为64.14%、金回收率为80.86%的硫精矿。新工艺流程更简洁,生产更稳定顺畅,电耗和药剂成本均有所下降,在铅、锌精矿质量指标相当的情况下,铅、锌回收率分别提高了0.50和4.32个百分点,伴生金银和硫精矿指标也得到了改善。 相似文献
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为综合回收锌冶炼烟尘及电解废液中的有价金属,本研究进行了利用锌电解废液浸出锌冶炼烟尘试验,通过一段浸出、碳酸钠中和沉锌及氢氧化钠中和沉镁等工序获得了沉锌产品和沉镁产品,通过两段浸出、萃取反萃、中和沉铟等工序获得了富铟渣及副产物铅银渣。试验最佳工艺条件:一段浸出为液固比4∶1,浸出温度80℃,浸出时间75 min,在此条件下,锌浸出率可达78.69%,铟浸出率仅为8.4%;锌镁分离最佳终点pH值区间为6.86~7.80;二段浸出最佳工艺条件为终点pH值1.08,液固比3∶1,浸出温度75℃,浸出时间10 h,在此条件下,铟浸出率可达86.84%。该研究可为炼锌厂开路除杂及综合回收有价金属提供新思路。 相似文献
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一种耐低温的丁二烯-异戊二烯共聚橡胶 总被引:1,自引:0,他引:1
对采用稀土催化体系,在丁二烯/异戊二烯共聚比为81/19(质量比),于50℃聚合5 h合成的丁二烯-异戊二烯共聚橡胶,选用促进剂 TMTD1.8份与硫磺0.1—0.3份并用硫化体系,可得到T_g为-100.59—-92℃,在-55℃下长期使用不出现微晶结构的硫化胶,其低温性能与硅橡胶相似,而力学性能优于硅橡胶。求得T_g/T_c max=0.78。 相似文献
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针对高碱抑硫浮锌工艺中石灰应用带来的弊端,寻求适用于低碱抑硫浮锌工艺的高效捕收剂XK-512在现场工业应用的最佳效果。实验室小型试验研究表明,捕收剂XK-512对硫化锌有良好的选择性,初步确定了锌浮选粗选作业的药剂制度,碳酸钠用量为500 g/t,硫酸铜用量为200 g/t,捕收剂XK-512用量为20 g/t。在四川某铅锌矿进行工业试验,经过不断调试和改进,最终在原矿含锌3.34%的条件下,获得了锌品位48.54%、作业回收率为96.15%的锌精矿。 相似文献
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煤矿井下多采面并排同时开采时,新采面的形成容易引起原有采面风量不足、瓦斯超限等问题。为了揭示这三种巷道模型的气流流场特性,采用Fluent动网格仿真软件,分别对井下单一采面、两个采面、两个采面加风窗的巷道模型进行仿真分析,以期为通风工作的顺利开展提供理论借鉴。 相似文献
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煤层注水可有效降低采掘工作面煤尘。通过介绍工作面概况和注水降尘设计依据、设计思路,制定了施工安全措施,降尘效果明显,达到了安全生产的要求。 相似文献