粉煤灰微珠在不饱和聚酯树脂中的应用研究

将粉煤灰微珠改性活化后作为不饱和聚酯树脂玻璃钢的填充料 ,与滑石粉和改性瓷土相比 ,粉煤灰微珠填充的玻璃钢制品加工性能良好 ,耐腐蚀性有所提高     

高炉喷吹物料及其演变趋势

介绍了几种高炉喷吹物料的作用及现状,指出凡是可以块状形式从炉顶加入的物料,均可以粉末形式从风口败炉内,作为高炉冶炼达到优质、高产、低耗、长寿的必要调剂手段;高炉喷吹应向以喷吹煤粉为主的复合喷吹方向发展,并与环境保护及二次资源利用结合起来。建议进一步开展对复合喷吹的研究开发工作,以及开展对高炉喷吹废弃可燃物的有关研究开发工作     

含锌电炉粉尘处理的扩大性实验

分析研究了运用配碳球团的直接还原技术处理的电炉粉尘,并完成了实验室扩大性实验;得到了还原焙烧法的合理工艺条件,即碳过量系数为12,还原温度为1〖KG-*9〗150 ℃,料层厚30 mm,加热时间60 min。还原后的球团为半金属化球团,其w(TFe)为50%左右,最高可达54.7%;金属化率60%～70%,最高可达88%;收集的粉尘含氧化锌达90%以上,球团中锌的还原挥发率大于90%,说明用配碳球团的直接还原技术处理含锌电炉粉尘是成功的。     

高炉瓦斯灰与煤粉混合喷吹的研究

高炉瓦斯灰是高炉冶炼过程中产生的副产品之一,其中含有大量有益的铁和碳。目前,国外有些钢铁企业对其采用填埋方式处理,国内则基本上采取返回烧结再次造块的处理方式。将其与煤粉混合后从风口喷入高炉是利用高炉瓦斯灰的一项很有发展潜力的技术。混合喷吹不仅可有效利用灰中的有用物质,还可达到降低焦比、提高产量、利于炉况稳定顺行的目的。结合国内外高炉瓦斯灰与煤粉混合喷吹的现状,对其与煤粉混合喷吹进行了初步研究。     

COREX 3000熔融还原炼铁工艺能量利用特征

COREX熔融还原炼铁工艺采用非炼焦煤直接炼铁,解决了当今焦炭资源短缺的问题,缩短了工艺流程,显著减轻了炼铁工业对环境的污染程度;且能生产出与高炉相媲美的优质铁水,生产过程产生的大量优质煤气可用于生产海绵铁或发电等多级利用,成为当代冶金工业的前沿技术。鉴于此,在物料平衡和热平衡计算的基础上,分析了COREX 3000熔融还原炼铁工艺能量利用的特征,指出其降低能耗的方向。     

CaO－SiO_2－Al_2O_3－MgO－TiO_2渣系熔融还原过程中钛还原

在实验室条下，探讨了铁浴法熔融还原过程中，在ＣａＯ－ＳｉＯ＿２－Ａｌ＿２Ｏ＿３－ＭｇＯ－ＴｉＯ＿２渣系与碳饱和熔铁间钛的还原行为，以及渣中ＴｉＯ＿２含量、熔渣碱度（ＣａＯ／ＳｉＯ＿２）、还原温度、铁浴量等因素对钛还原的影响。     

日本炼铁技术及理论研究的发展

(一)前言 1984年至1985年,我在日本东京大学工学部金属工学科进修期间,参观了新日铁君津制铁所、川崎千叶制铁所、日本钢管京滨制铁所、东京大学生产研究所试验高炉,并参加了日本钢铁协会第108,109次全国讲演大会。根据所了解的一些情况,向同行们介绍一下日本炼铁技术及理论研究的发展概况。     

钒钛磁铁矿熔融还原渣系中钒还原的热力学规律

在对钒钛磁铁矿熔融还原动力学研究基础上,研究了熔融还原渣系中钒还原的热力学研究表明,在CaO-SiO_2-Al_2O_3-MgO-V_2O_5渣系中钒还原达到动态平衡的时间为6h,渣系CaO/SiO_2对平衡时间影响不大,温度提高,平衡时间缩短渣与铁浴比为1/2,CaO/SiO_2为0.8,温度为1773K时,钒还原最大平衡分配比为32.4,最大回收率为96.1%。     

Al_2O_3－C－TiO_2质耐火材料的结构与抗高氧化渣侵蚀的关系

在铝炭质材料中配加ＴｉＯ２进行还原烧结，获得了网状形态ＴｉＣ结构的耐火材料；ＴｉＣ的形成，提高了Ｃ的稳定性和耐火材料的物理性能，因而降低了高ＦｅＯ渣对耐火材料的侵蚀速度；采用扫描与Ｘ射线衍射方法研究了耐火材料的结构特征及受高ＦｅＯ渣侵蚀的机理。     

模板法制备纳米无机物/聚合物复合膜研究进展

模板合成法制备复合膜具有工艺简便、结构可控、能耗低等优点.聚合物和无机物在纳米水平上的复合,将使各自的优势得到充分体现.纳米无机物/聚合物复合膜在膜分离、传感、非线性光学、电磁功能材料等方面具有非常广阔的应用前景.综述了模板合成法制备纳米无机物/聚合物复合膜的研究进展,指出了存在的问题和发展方向.