带有金属陶瓷涂层的施胶机辊

正施胶机一般分为水平式和斜列式两种形式,气动加压。斜列布置结构时,有一对施胶辊沿水平方向倾斜30°排列构成;烘缸组引来的纸页进入两个施胶辊组成的施胶槽进行表面施胶,然后进入下组烘缸干燥。现有技术中,机座上设置机架,机架上设置有两个施胶辊:一为镀铬辊或人造石(大理石)辊,称为上辊;一为施胶专用橡胶辊。上辊固定,橡胶辊侧向上加压,加压形式为气动,采用双曲气胎装置。两个施胶辊的两端通过轴承与机架间轴联接。传动分为:单点传动     

真空压榨辊的改进

正真空压榨辊表面通过设置盲孔来提高纸机压榨部的脱水作用,从而有效地消除压花现象。但是,过多地开孔会影响真空压榨辊的整体强度和在纸上留下"影痕"。因此真空压榨辊表面的最大开孔率只有16.5%左右。现有技术的真空压榨辊对提高纸机压榨部的脱水能力有限。在此,提供一种改良的真空压榨辊。如图1所示,改良的真空压榨辊包括辊壳体,辊壳体     

新型热风干燥装置

为克服现有螺旋型干燥机的不足,在此介绍一种新型热风干燥装置,该装置具有结构简单、使用方便、干燥速度快、干燥效率高等优点。     

双效水力碎浆系统

正目前制浆的一般流程是:输送原料,水力碎浆机碎解,再通过高浓除渣器、粗筛(纤维分离机)、分级筛、低浓除渣器、逆向除渣器、精筛、多盘及热分散除杂处理,再经过盘磨处理进入纸机抄造。这一传统制浆工艺流程复杂,影响整个系统的生产效率。在此,提供一种较为简单的双效水力碎浆系统。如图1所示,双效水力碎浆系统包括圆筒筛、沉渣     

计量棒膜转移施胶系统

传统表面施胶液的制备过程和施胶过程工人劳动强度较大,自动化程度不高,生产效率低,施胶涂布量不均匀,涂布量调节范围窄且控制精度低,横幅涂布量不一致,导致产品质量低。在此,提供一种施胶涂布量均匀,纸张两面可涂布不同的物料,涂布量独立可调,涂布量调节范围广且控制精度高的计量棒膜转移施胶机的施胶系统。     

新型超声波纸浆机

如图1所示,超声波纸浆机包括超声波发生装置、电机、固定圆盘、第一转动圆盘、刀片固定杆、第二转动圆盘、销轴、刀片、进料口、出料口、阀门,其底部内侧设置有超声波发生装置、外侧固定安装有电机,该电机与超声波发生装置相连;固定圆盘安装于超声波发生装置外侧,其固定圆盘圆心与超声波发生装置中轴线重合;绕超声波发生装置转动的第一转动圆盘、刀片固定杆、     

高效节能的船型振框筛

目前,在废纸再生制浆流程中,通常需要对纤维分离机和内流式压力筛筛选后排出的浆渣进行再次筛选,回收合格纤维,减少资源浪费。由于现在部分废纸原料杂质较以前减少,加上制造工艺的不断提高,使得位于纤维分离机和内流式压力筛前道工序的除渣器的除渣效果不断提升,若继续采用排渣分离机进行浆渣的筛选,便会造成能源消耗浪费和设备维护成本的提高。在此,提供一种高效节能的船型振框筛的技术方案。     

纸机烘缸低压群刮刀座

正纸机上,当纸幅从压榨部刚进入烘缸部时,纸幅水分较高。而烘缸部干燥设计通常都是使纸幅逐步升温,此处的烘缸通常使用的是低压低温蒸汽,故此处气罩内多为温度低、湿度大的潮湿环境,在此环境中金属最容易腐蚀。而且此处干网最容易被胶黏物污染,经常需要化学品辅助清洗,更加剧了金属的腐蚀。特别是碳钢材质的刮刀座,没几年就会腐蚀,造成刮刀密合不严,烘缸表面清洁不到位,断纸频繁。严重时需要重新更换刮刀座。     

利用碱性分子筛高效脱除玉米秸秆中木质素的方法

作为生物质主要资源的农作物秸秆资源丰富,为易于利用,必须对原料进行预处理,以降解木质素的网状结构,打破相互之间的包裹。利用碱性分子筛处理玉米秸秆,相对于传统的物理化学方法,在技术成本及处理效果上有着明显的优势。应用固体碱催化技术处理秸秆,可以有效去除木质素,破坏纤维素、半纤维素和木质素之间的复杂结构,极大地提高秸秆处理水平,利于后续生产中对于原材料的资源化利用。     

磁力油墨去除机

正在废纸脱墨过程,由于废纸混杂的缘故,各种类型的废纸都有,特别是一部分办公废纸混杂在其中,对油墨脱除带来了一定的难度。难度在于办公废纸的油墨用常规的化学方法无法脱除甚至有害,而其他类型的油墨却依赖化学方法十分有效。由于油墨脱除不净,给纸面带来许多黑色的尘埃点,因而降低了产品品质。以往的油墨去除机在工作时,不能及时将刮板上的油墨清除干净,致使油墨积留在刮板上,时间一长