合金元素对中硅耐热铸铁性能影响研究及在铸铝模具上的应用

通过在中硅耐热铸铁中添加不同组合的合金元素稀土、铜、钛使其合金化,经过孕育和球化处理,得到铁素体 珠光体 球状石墨的金相组织。研究发现,铜的加入增加了中硅耐热铸铁的导热性提高了抗氧化生长能力;稀土的加入细化了晶粒,改善了氧化膜的粘附性,提高了热疲劳性;钛的加入恶化了石墨分布,增加了石墨和铁素体总量,导致了耐热铸铁强度下降。稀土、铜共同加入得到了比较规整的球状石墨,综合性能表现良好。该方案成功解决了某铸铝厂铸铝模具在高温作业中寿命不足的问题。     

渗铜法制备抗菌不锈钢工艺及组织性能的研究

采用膏剂渗铜法制备18-8型抗菌不锈钢,研究了膏剂配方、渗铜工艺对18-8型不锈钢组织和性能的影响。结果表明,不锈钢采用60%CuO＋7%Na3AlF3＋33%Al2O3或75%CuO＋7%Na3AlF3＋18%Al2O3膏剂,900℃×8h加热后缓冷的表层组织为典型的岛状组织,Cu主要分布于岛状组织的边缘;渗铜层硬度略大于心部,并且具有优良的抗菌性能,杀菌率可达99.99%。     

热电磁流体动力学对Al-4.5Cu合金定向凝固组织的影响

在定向凝固条件下 ,施加横向磁场。当磁感应强度 <1T时 ,有磁场存在时的显微组织较无磁场时枝晶间距增大 ,且随磁感应强度的增大 ,枝晶间距增大 ,二次枝晶间臂变粗 ,这是热电磁流体动力学影响的结果。     

镁合金陶瓷涂层研究现状

叙述了镁合金的优缺点以及金属基陶瓷涂层的特征。介绍了3种镁合金表面陶瓷涂层的制备方法(包括热喷涂法、微弧氧化法和热化学反应法)的特点及研究现状。指出了今后镁合金陶瓷涂层的发展趋势。     

直流磁场对Al-Cu合金定向凝固组织的影响

采用Bridgeman定向凝固装置，研究Al-Cu合金的定向凝固特点及直流磁场对定向凝固组织的影响，在磁场作用下，宏观组织柱状晶组织的宽度增加，且枝晶的一次臂平均间距减小，枝晶的取向较为一致。说明在定向凝固条件下，直流磁场抑制了熔体的对流。     

提高高铬铸铁耐磨性的热处理工艺

通过选择不同的热处理工艺对高铬铸铁试件进行热处理实验 ,然后对该试件做机械性能实验。以实验结果为依据 ,研究高铬铸铁的耐磨性与热处理工艺的关系 ,从而确定出提高高铬铸铁耐磨性的最佳热处理工艺。     

AZ31B镁合金表面SHS反应热喷涂陶瓷涂层研究

为了改善AZ31B耐磨、耐蚀性,采用Al2O387%(质量分数,后同)及TiO2 13%(即Al2O3-13%TiO2)作为陶瓷骨料.在其中加入Al/CuO铝热剂,采用普通氧乙炔火焰喷涂技术在AZ31B镁合金上制备陶瓷涂层.主要研究了铝热剂中Al和CuO比例及铝热剂与陶瓷骨料比例,对陶瓷涂层的组成和性能的影响.实验表明:在铝热剂组分配比为m(Al):m(CuO)=3:1;m(陶瓷骨料):m(铝热剂)=1:1时,陶瓷涂层耐磨性和耐蚀性有了显著的提高.     

渗铜法制备抗菌不锈钢的抗菌性和耐蚀性

利用75%Cu 7%Na3AlF3 18%Al2O3膏剂,在900℃对18-8型奥氏体不锈钢进行8h渗铜后缓冷制备渗铜抗菌不锈钢。采用电子探针和X射线衍射仪分析其渗层组织;涂抹印迹法测定其抗菌性能;采用浸泡法和盐雾试验检验其耐蚀性能。结果表明渗铜不锈钢24 h后对大肠杆菌的杀灭率可达99.99%,抗蚀性较原始试样有略微下降,但下降程度很小,仍具有较好的耐蚀性。     

纯铜深层渗铝内氧化的组织及性能

为提高铜质件的耐热性和耐磨性,采用纯铜深层渗铝内氧化试验方法制备了Al2O3/Cu 表面复合材料,研究了纯铜深层渗铝内氧化的金相组织特征及性能,结果表明: 与纯铜试样相比,深层渗铝内氧化试样的抗磨粒磨损性能和抗粘着磨损性能分别为纯铜试样的1.85倍和9.4倍,抗热疲劳性大幅度提高,经250次热循环后,内氧化试样质量损失率为纯铜试样的0.88%.这种特性使得纯铜深层渗铝内氧化Al2O3/Cu 复合材料在高温服役条件下更适合用作冶金设备用传热铜材料.     

热处理对Co—Cr—W耐磨堆焊层的影响

在20CrMo钢牙爪生产中,多采用在牙爪止推面堆焊Co基硬质合金;牙爪轴颈表面多采用渗碳处理.实验模拟牙爪现场生产工艺.研究920℃×12h保温 860℃淬火 200℃回火处理和920℃×12h渗碳 860℃淬火 200℃回火处理对堆焊层性能的影响.研究表明,淬火回火可以使堆焊层中的合金碳化物发生碎化,耐磨性提高;渗碳淬火回火可以提高硬度和耐磨性.