复杂金精矿焙砂酸浸-氰化工艺的研究及金银物相演变规律

研究了复杂金精矿焙砂酸浸—氰化工艺酸浸分铜工序铜浸出率,以及后续氰化过程金、银浸出率的影响。结果表明:在浸出温度363K、浸出时间3h、硫酸浓度1.0mol/L、搅拌转速300r/min、液固比4∶1的较优条件下,金、银、铜的浸出率分别为93.21%、83.25%、95.57%。硅酸盐包裹是造成银浸出率低的主要原因。无添加剂直接焙烧,氰化渣中硅酸盐包裹银占渣含银总量的60.30%;在焙烧过程中添加氢氧化钠可以有效降低硅酸盐对银的包裹,有效提高银的浸出率,氰化渣中硅酸盐包裹银仅占渣含银总量的27.56%。     

化学成分对X32双金属锯条用钢热处理性能的影响

为开发合金含量更低、更经济的X32钢材，制备了两种不同C、N含量的X32钢，通过性能和组织的表征来探讨其可行性。测定了两种X32钢的静态CCT曲线，研究了两种钢钢轧中间坯样热处理后的显微组织和力学性能，并通过两种X32冷轧带钢的工业化试制对热处理试验结果进行验证。研究表明，X32钢通过提高钢水中C、N含量，采用钒碳、钒氮微合金化技术，可实现明显的显微组织细化和强度、硬度提升。在不影响质量的前提下，采用钒碳、钒氮微合金化技术，提高C、N含量来降低Ni、Cr、Mo合金含量是可行的，这为开发更经济的新型X32钢指明了方向。     

江西省水利督查信息化系统设计应用研究

监督是政府部门的基本职责，是落实水利行业监管的重要环节。强化水利行业监督，对发现和预防水利行业问题、防范和化解水利行业风险、提升水利行业管理水平，推动水利事业高质量发展具有重要意义。为进一步强化江西省水利监督检查体系建设，按照水利部《加强水利行业监督工作的指导意见》有关要求，江西省水利厅组织建设水利督查信息化系统，用于支撑水利督查工作“查”、“认”、“改”、“罚”全流程，即督查问题填报、问题审核确认、问题整改反馈、督查绩效考核业务。系统包括水利督查子系统和水利督查移动端，实现督查问题和督查全过程的电子化；涉及水利工程的建设与运行、水资源管理、河湖管理、水利安全生产等水利建设项目；实现任务管理、督查对象查询和定位导航、督查信息在线填报、督查问题管理、现场核查取证等。     

复杂金精矿浸铜渣预处理工艺

对复杂金精矿浸铜渣硫酸和氟化氢铵预处理工艺进行研究,考察了硫酸与氟化氢铵摩尔浓度比值(R_(S/A))、摩尔浓度、反应液固比、反应时间、反应温度、搅拌速度对金银提取率的影响。结果表明,R_(S/A)和硫酸与氟化氢铵摩尔浓度是影响金银提取率的关键因素,在R_(S/A)=1/1,其摩尔浓度值升高,金、银的提取率可以得到显著提高。浸铜渣经预处理后,包裹物遭到破坏,出现蜂窝状孔隙,硅含量由原来的33.28%降低到5.49%。最佳预处理条件:R_(S/A)=1/1、摩尔浓度值1.5mol/L、反应液固比5∶1、反应时间2h、反应温度298K、搅拌速度250r/min。氰化条件:反应液固比4∶1、pH=10.5、氰化钠浓度4‰、搅拌速度300r/min、反应时间72h、反应温度298 K,此条件下,金、银的提取率分别为98.20%、95.77%,氰化残渣中金、银含量分别小于1.3g/t、50g/t。     

热处理工艺对双金属带锯条背材用钢RM80组织和性能的影响

采用扫描电镜、洛氏硬度计和万能试验机研究了不同热处理工艺对RM80钢显微组织和力学性能的影响。结果表明，随着淬火温度升高，RM80钢中碳化物逐渐溶解，原奥氏体晶粒不断长大；在回火过程中，RM80组织由回火屈氏体转变为回火索氏体，且在较高温度淬火再回火后的RM80组织中仍能看到马氏体形态。经1 150℃淬火和550℃三次回火后，RM80钢可以实现强度和塑性的良好匹配，其屈服强度为1 244 MPa,抗拉强度为1 590 MPa,延伸率为12.0%。     

海上风电全钢质筒型基础波浪疲劳分析与优化

疲劳是控制海上风电基础结构安全的主要因素之一，针对海上风电全钢质新型筒型基础结构疲劳问题展开研究，基于随机波浪理论与频谱分析方法，阐述了长期海况分布下结构交变应力服从Rayleigh分布的疲劳损伤累积计算方法；借助全钢质海上风电筒型基础基于前述理论开展了疲劳损伤与寿命计算，获得筒型基础主要的疲劳破坏点集中在斜撑与圆柱体连接的位置，并基于此进行了结构局部优化，结果对比表明关键部位的几何优化可极大降低应力集中程度，减小疲劳累积损伤，同时也验证了疲劳计算结果对热点应力水平具有高敏感性。     

Ni对高碳工具钢75Cr1组织和性能的影响

为开发高性能、长寿命的木工圆锯片、带锯条、弹簧等五金工具，在75Cr1钢中分别添加质量分数为0.2%、0.4%的Ni元素。通过力学性能检验、显微组织分析以及热处理试验，研究了不同Ni含量对75Cr1钢热轧态及热处理态力学性能与显微组织的影响。结果表明，在Ni添加量为0%～0.4%的范围内，能降低热轧75Cr1钢的强度与硬度，提高塑性，其含量越高，效果越显著，但对冲击性能影响不明显；Ni对淬火硬度影响不大，当Ni含量达到0.4%时，硬度呈降低趋势，但明显提高回火后的塑性，降低回火后的强度与硬度，并改善回火后的冲击吸收能量，Ni含量越高，改善效果越明显。显微组织方面，Ni可以细化热轧75Cr1钢珠光体球团尺寸及片层间距，促进珠光体片的球化，同时也细化淬火与回火后的显微组织。结合经济性与综合力学性能考虑，75Cr1钢中Ni的最佳添加量为0.2%。     

支持重规划的战时保障动态调度研究

复杂多变的战场环境要求后装保障能够根据战场环境变化,预见性地做出决策.为此,提出基于强化学习的动态调度方法.为准确描述保障调度问题,提出支持抢占调度、重分配及重部署决策的马尔科夫决策过程(Markov decision process, MDP)模型,模型中综合考量了任务排队、保障优先级以及油料约束等诸多问题的影响;随后设计改进策略迭代算法,训练基于神经网络的保障调度模型;训练后的神经网络模型能够近似计算状态价值函数,从而求解出产生最大期望价值的优化调度策略.最后设计一个分布式战场保障仿真实验,通过与常规调度策略的对比,验证了动态调度算法具有良好的自适应性和自主学习能力,能够根据历史数据和当前态势预判后续变化,并重新规划和配置保障资源的调度方案.     

La-Ce处理对75Cr1钢夹杂物和耐蚀性影响的工业试验

锯片长期在共振、较大侧压力、拉应力以及与冷却介质接触下服役，要求锯片钢具有一定的弹性强度、疲劳强度、冲击韧性和耐蚀性能。钢中非金属夹杂物会打破钢基体的连续性，易引起钢中裂纹的产生，并对钢的耐点蚀性能有着重要的影响。通过对工业试验所生产的不同稀土含量的75Cr1锯片钢进行夹杂物特征分析、电化学极化试验和腐蚀失重试验，研究了稀土处理对75Cr1钢洁净度和耐蚀性的影响。结果表明，适量的稀土处理可以显著脱除钢中氧、硫元素，变质钢中夹杂物，提高钢基体的耐蚀性。未添加稀土的75Cr1钢中总氧质量分数为0.002 0%,总硫质量分数为0.001 2%;钢中典型夹杂物为Mg-Al-O复合氧化物夹杂和CaS+MnS夹杂，夹杂物平均尺寸为2.1μm;钢的点蚀电位和自腐蚀电位分别为-410 mV和-1 000 mV。铈质量分数为0.013 6%和镧质量分数为0.007 2%的75Cr1钢中总氧质量分数和总硫质量分数分别为0.001 1%和0.000 8%;钢中典型夹杂物为RE_xS_y+CaS以及少量的Al₂O₃夹杂，钢中夹...