水煤气两段炉制气技术发展浅议

<正> 近几年随着民用煤气事业的发展,水煤气两段炉制气工艺以其独有的特点越来越受到人们的青睐。阜新从波兰引进的Φ3.3m 水煤气两段炉已建成投产,秦皇岛引进法国Φ3.6m 两段炉正在建厂。由北京煤化所研制开发的Φ1.6m 水煤气两段炉,已在山东新汶和山西漳村稳定运行几年。该炉型已作为统配煤矿总公司“八五”重点推广项目之一。目前准格尔煤炭公司、淮北矿务局临涣矿、淄博矿务局等近十个单位采用该制气工艺。而阜新煤气公司制造的仿波兰两段炉已取得初步成功,水煤气两段炉制气工艺很适合作中、小城市和矿区民用煤气气源。其优点是煤种适应性强,技术较为成熟,常压操作且开停炉容     

热煤气净化和脱硫技术的研究及开发

从“八五”到“九五”期间进行了真实煤气的高温煤气除尘及高温脱硫技术研究。高温陶瓷过滤器试验达到 99%以上的除尘效率 ;研制开发了铁、锌、铜、锰等系列高温煤气脱硫剂 ,开发有自主知识产权的采用气流床脱硫和移动床再生的高温煤气脱硫SMOVEN工艺 ,装备有包括气化炉、高温除尘、热煤气输送和热煤气脱硫的整体真实煤气试验系统 ,煤气处理量为 15m3/h ,煤气脱硫效率大于 99% ,经高温脱硫后的热煤气完全可以满足燃气轮机及环保的需要。此外 ,还讨论了我国煤炭气化技术的发展前景     

粉煤加压流化床气化试验与模拟的比较

粉煤在直径为100mm的加压流化床试验装置上进行了试验,取得了不同煤种、不同工艺条件下的试验结果。根据物料平衡、能量平衡和化学平衡的原理,建立了粉煤加压流化床气化的平衡组成计算模型,并在试验条件下,进行了模拟计算。试验结果与模拟计算结果进行了比较,二者基本符合。     

地下气化煤种固定床空气和纯氧气化试验研究

在φ100m加压固定床气化炉装置上，对鹤壁三矿、孙村矿、华丰矿和朝阳矿等地下气化的煤种进行了空气和纯氧气化试验研究，取得的气化指标可供地下气化的可行性研究和工程设计参考。     

煤焦与水蒸气及CO2共气化反应性研究

采用常压热天平实验装置,在温度为1 173～1 323 K条件下,研究了3种煤焦与水蒸气、CO₂及二者不同配比混合气体的气化特性.结果表明：气化反应温度越高,煤焦的气化反应性越好;气化剂配比中水蒸气的含量越高,煤焦的反应性越好.3种煤焦与水蒸气及CO₂共气化反应性顺序为：神东>宝一>王坡;同一气化剂配比下,3种煤焦的平均比气化速率随温度的升高而增大,同一气化温度下,3种煤焦的平均比气化速率随气化剂中水蒸气含量的增加而增大;3种煤焦在与水蒸气及CO₂混合气体共气化过程中表现出的交互作用不同.     

钛酸锌高温煤气脱硫剂的活性评价及表征

对钛酸锌高温煤气脱硫剂固定床的寿命进行61个循环的不间断评价试验,历时2 500 h;对不同工艺条件下脱硫剂脱硫活性、再生条件及使用寿命进行了试验研究.试验结果表明：脱硫温度600 ℃时脱硫剂的穿透硫容最高,表明脱硫剂的活性最好;进口H2S浓度对脱硫剂活性有一些影响,但不是很大;脱硫时空速加大可以有限地提高脱硫剂的穿透硫容.但空速过高时会使脱硫剂的脱硫效率下降;脱硫剂为700 ℃再生时效果最好;在61个循环的不间断地评价试验过程中,脱硫剂的穿透硫容呈缓慢下降趋势,最终仍能保持在初始硫容的70％左右.     

长焰煤固定床加压气化的试验研究

研究了一种长焰煤的固定床加压气化适应性。该煤样具有一定的粘结性,进行固定床加压气化时,安装了搅拌装置。研究表明：在配备了搅拌装置后,该种煤适合于固定床加压气化工艺。     

一种常温煤气脱硫剂新原料的开发研究

为了解决目前常温铁系煤气脱硫剂原料的逐渐不足,充分利用资源,研究了一种天然锰矿石的脱硫应用效果。结果表明该锰矿脱硫性能明显优于传统的无定形脱硫剂原料——赤泥,具有进一步研究的价值。     

煤炭气化多联产生产代用天然气分析

简要介绍了目前我国天然气资源和供应状况,介绍和分析了以加压固定床气化、加压气流床气化为基础的煤气化多联产生产代用天然气的工艺流程,最后分析了可能建设多联产供应煤基天然气的几个区域。根据我国化石能源结构情况,提出利用煤气化多联产生产代用天然气并进入管网的设想。     

吉林泥炭的干馏及气化试验研究

吉林泥炭含有极高的外在水分和灰分,热值和机械强度极低。外热式干馏实验结果表明,９５０℃时,风干粉末状泥炭所产干馏气量可达到１８９．２ｍ＾３／ｔ,热值达到１２．３５ＭＪ／ｍ＾３,可作为一般煤气使用。由Φ１００ｍｍ固定床气化小试中试烧过程表明,风干块状泥炭能够制得一般成分的低值发生炉空气煤气和中热值纯氧煤气。