控制压力钻井气体溢流处理方法分析与改进

控制压力钻井(MPD)发生气体溢流后,如果处理不当有可能会造成进一步的溢流或者井漏,甚至会发展成为井喷。为解决以上问题,分析了控制压力钻井过程中影响井底压力稳定和井控安全的主要因素,给出了控制压力钻井最大允许气体溢流量的计算公式,并提出了一种控制压力钻井补液、排气新方法。通过数值模拟以及全尺寸井筒实验,证明了补液排气新方法的可行性,完善了控制压力钻井气体溢流的处理方法。     

甲酸的精馏精制

本文根据文献中对甲酸的不同提纯方法进行了实验研究,得到了甲酸精制的有效途径及适宜的实验操作条件。     

针对废弃危险化学品安全处置的关键环节和控制研究

废弃危险化学品对人类的生产生活和环境都有着潜在的严重危害,目前已经引起国家的高度重视。本文针对废弃危险化学品的安全处置,结合废弃危险化学品安全填埋处置工作中的实际,主要阐述了废弃危险化学品的安全填埋中用到的主要技术和关键环节,并对各环节的控制要点做了较为深入的分析。旨在通过本文加强对废弃危险化学品的管理和处置,并希望废弃危险化学品的安全处置技术能够得到更好的发展。     

聚醚醚酮精制工艺及设备的设计与运行

聚醚醚酮生产过程中,反应产物、原料、溶剂及副产物混合在一起,为了得到纯的聚醚醚酮需对其聚合产物进行精制。针对现行生产工艺流程较长、能耗及水耗较大的特点,依据实验数据,对现行工艺、设备进行改进。将分散的、单一功能设备综合在一起,先经丙酮浸取,除去溶剂二苯砜;再经水洗除去氟盐等水溶性物质;最后经过真空转筒干燥得到纯物料,上述3步精制过程在同一设备中实现。使用改进后设备进行生产,聚醚醚酮精制时间为22 h,并且干燥后物料含水质量分数达到0.02%,物料的粉化率也仅为2.85%。经实际生产证明,改进后工艺集中,操作简化,精制时间较原工艺缩短31 h,同时降低了能耗,节约超纯水用量,较大程度地提高了生产效率。     

小型双循环气液平衡实验装置的设计与应用

设计制作一种小型双循环气液平衡实验装置,对其主体尺寸适当调整,目的是减少实验药品的消耗。采用新型材料制作放料旋钮,配备不同形式箱体,并应用于实际物系的汽液平衡数据测定。结果表明:此气液平衡实验装置结构合理,操作简便,数据准确,使用溶液量小。配备不同形式箱体,便于实验操作与日常管理。     

二氧化碳气体中氮氧化物去除的研究

二氧化碳的净化难点在于脱除有害物质氮氧化NOX.研究了尿素水溶液还原法去除氮的效果氮氧化物浓度可从650×10-6降至3×10-6以下,去除率达99%以上.     

高分子添加剂射流破岩钻孔的试验研究

针对径向水平钻井技术的特点和水射流直接破岩钻孔的需要,试验研究了高分子聚合物添加剂聚丙烯酰胺(分子量大于1000万)对射流破岩钻孔效果的影响。试验是在常压实验架上进行的,由XZ型三柱塞泵提供动力,岩心采用灰砂比1:1.5的自制岩心。为了试验的可比性,聚丙烯酰胺溶液均一次性使用。结果表明:在合适的浓度范围内,高分子添加剂的加入有利于射流破碎岩石;高分子添加剂对旋转射流破岩效果的提高在小喷距条件下尤为突出;高分子添加剂能增大圆射流破岩的最优喷距;在小喷距范围内,添加剂旋转射流的破岩效果仍要优于圆射流。破岩效果表明,对于高分子添加剂射流存在有最优添加剂浓度。     

动力波清洗法回收空气中丙酮的工艺及设备设计

在实验数据基础上,根据生产车间的气体量,对动力波清洗法回收丙酮的工艺和设备进行了设计。重点设计了洗涤管内泡沫区段隔板、3个喷嘴组合、二次混合器、旋风分液器和供气方式。生产结果表明,设备操作弹性大,运行稳定,车间内空气中的丙酮得到有效控制,每年可多回收丙酮四十多吨。     

中国油气勘探百年回眸

1、旧中国油气地质勘探 中国近代早期的石油地质勘探．是在继承中国古代早期油气的实践经验的基础上，在接受了国外先进的科学技术、尤其是近代地质科学知识后才逐渐开始的。     

聚醚酮新型精制工艺的研究

为解决聚醚酮(PEK)生产过程中反应产物、溶剂及副产物等难分离,以及工艺流程较长、设备分散、物料需多次转移、耗时、耗能、耗水等问题,对其工艺进行了重新设计。将分散的、单一功能设备综合在一起,先经丙酮浸取,除去溶剂二苯砜;再经水洗除去氟盐等水溶性物质;最后经过真空、气流干燥得到纯物料。新工艺投产后,聚醚酮精制时间由原来的22 h降为18h,干燥后物料含水质量分数≤0.02%,物料的粉化率仅为1.68%,丙酮损失量由300 kg/t降为62 kg/t。新工艺设备集中,占用场地面积小,操作简化,能耗降低,节约超纯水用量,含氟水零排放。