活性石灰在钢水精炼中的应用

介绍了在钢水精炼过程中，添加一定量的活性石灰和萤石，提高精炼钢水顶渣的碱度，降低熔渣的熔点，改善熔渣的流动性。消除钢包内衬结渣挂渣、顶渣结壳的现象，以及AHF浸渍罩、RH上升管和下降管结渣上涨的现象。同时钢水精炼添加活性石灰后，有一定的脱硫和吸附一定量钢中夹杂物的作用。     

DQ1J钢冷轧板表面翘皮缺陷产生原因的分析

分析了在炼钢工序产生DQ1J钢冷轧板表面翘皮缺陷的原因，提出了控制连铸中间包塞棒和透气水口氩气流量的措施，该缺陷得到了有效解决。而且对其它钢种的生产有着很好的借鉴作用。     

IF钢主要成分冶炼控制的生产实践

介绍了本溪钢铁公司炼钢厂在冶炼IF钢的工业试验研究中，确定了生产IF钢的工艺参数以及对有害元素的控制措施，为今后批量生产提供依据。     

150t AHF炉外精炼工艺参数优化

本钢炼钢厂通过大量生产实践,对150tAHF炉外精炼设备在实际运行中的氧枪枪位、氧气流量及压力、氧铝配比、浸罩插入深度、底吹氩控制模式、顶渣量优化、合金加入时机及加入量、喂线参数控制等主要参数进行了系统优化。在此基础上,对钢水炉外化学升温精炼与常规精炼的冶金效果及对钢水质量的影响进行了对比分析。     

St16钢脱碳工艺的生产与实践

在本钢现有RH设备能力下，通过对St16钢的生产，摸索出生产该钢时脱碳工艺参数。为我厂以后生产Stl6钢乃至生产IF钢积累了经验。     

钢包覆盖剂的应用与研究

通过对钢包覆盖剂的试验与研究，结果表明：新型的绝热保温型的钢包覆盖剂，保温效果明显，对操作环境的污染也明显减轻，是一种理想的钢水保温剂     

钢包工作衬用无炭预制块的研制与应用

炼钢厂现有的Al2 O3 -MgO -C质钢包工作衬的使用寿命仅为6 5次左右,另外因其含碳量较高,精炼结束后导致钢水中增碳,钢水炼成率低。因此,如何提高钢包工作衬的使用寿命,是保障炼钢工艺顺利实施的关键因素。1　无炭预制块的研制与应用以电熔刚玉、电熔镁砂、氧化铝微粉、尖晶石微粉等为主要原料,加入其他外加剂,采用水化结合振动成型成预制块。自然养护2 4h后,采用低温(30 0～35 0℃)烘烤。研制的无炭预制块和铝镁炭砖的物理性能对比见表1。表1　预制块和原用铝镁炭砖的物理性能对比项　　　目铝镁炭砖预制块显气孔率/%10 0 0℃3h 18.0 17.2…     

RH-TB精炼工艺优化

通过对本钢炼钢厂的RH—TB真空精炼工艺的优化,使真空泵系统最低真空度达到了67Pa,文现了IF钢等超低碳钢的稳定生产。真空罐耐材的使用寿命显著提高,尤其RH吸嘴的使用寿命南原平均35次提高到平均104．5次。     

转炉挡渣出钢技术的探讨

通过对国内外多种挡渣出钢的方法进行比较．并对转炉挡渣的可行性、挡渣效果及挡渣装置成本进行了技术探讨。认为转炉采用挡渣塞挡渣出钢，与移动钢包车将出钢结束时流淌的炉渣浇到钢包外侧相结合的方法．是目前转炉挡渣出钢的最佳选择。     

汽车用冷轧钢板表面“翘皮”缺陷产生原因探讨

对DQ1J钢冷轧薄钢板表面“翘皮”缺陷产生的原因进行分析探讨。认为该缺陷与钢中存在气泡密切相关。生产中发现钢包顶渣中FeO含量较高,炼钢工序连铸防堵吹氩量过大,浇铸时结晶器中钢水透过保护渣层有较多气泡冒出。经采取在RH精炼前对钢包顶渣进行改质处理和调整、适当控制连铸中间包塞棒和透气水口氩气流量等措施,该缺陷得到了有效解决。