大容量汽轮机转子渐变式弯曲的动平衡补偿研究

大容量汽轮机转子出现的渐变式弯曲故障,通常采用现场实施动平衡补偿的办法进行处理,一般需要明确故障特征、精确诊断渐变式弯曲的类型、考虑空间振型的分解和动平衡补偿方案的现场可实施性。本研究归纳总结了转子渐变式弯曲的特征和诊断方法,给出了空间振型分解的方式,分别提出了具有永久式弯曲和热变量弯曲特征的一阶、二阶渐变式弯曲的动平衡补偿方法,并结合实例讲述了方法的计算方式和结合实际运行的思路,对转子动力学的实际应用理论和工程现场实施具有参考价值。     

珞璜电厂6号汽轮发电机组振动故障诊断处理

介绍华能珞璜发电有限责任公司6号汽轮发电机组发生二次灌浆不实、密封瓦动静碰摩、氢冷器管道结构连接刚度降低以及低压缸1次末级叶片围带断裂飞脱诱发振动故障的特征、诊断及处理对策.采用轴系预平衡技术对更换叶片后的LPI转子进行动平衡,将机组振动控制在优良水平.     

抛煤机链条炉内流动特性数值模拟

抛煤机链条炉内部结构对其内部流场分布和燃烧效果影响较大,是造成燃烧效率不佳和环境污染的重要原因。本文通过建立UG-35/39-M抛煤机链条炉内部流场物理数学模型,分析不同前拱角条件对冷态条件下炉内流场特性的影响。结果表明:炉内增拱能在前拱上方形成稳定回流区,且随着拱角的增大回流区呈减小趋势直至消失,实验范围内15°拱角炉拱对炉内气流组织的效果最好;回流区的存在能够降低炉内气体流速,延长气体停留时间,增强炉内气体混合效果;增拱在改善炉内燃烧和传热条件的同时,会造成炉内冲蚀磨损现象的加剧,对锅炉的安全运行产生不利影响。     

国产600MW汽轮发电机组轴系动平衡研究

针对国产600MW汽轮发电机组运行中普遍存在的轴系异常振动问题,分析了振动现象、振动特征、振动机理及其原因,并对现场动平衡问题的处理方法进行了总结.结果表明：国产600MW高中压转子由于结构不对称存在较大的振型干扰,现场对转子进行动平衡时应考虑各阶振型的干扰系数,尤其是一阶配重对二阶振型的影响;部分机组低压转子轴承座振动超标的原因为采用坐缸式轴承座的支承刚度不足,现场可以通过精细动平衡来消除;发电机转子振动主要呈现三阶振型,现场校正三阶不平衡的方法就是在低-发对轮或发-励对轮上加重,且在动平衡分析时应注意区分振型畸变;集电小轴的振动受发-励对轮的安装工况影响较大,现场对其进行动平衡分析时应考虑发-励对轮下张口对加重响应的影响.     

某电厂600MW机组振动故障诊断及处理

某电厂600MW机组9号轴振一直严重超标,通过对轴系安装、轴承间隙等方面的调整,使9号轴振降至80μm以内.另外,考虑到高中压转子过临界最大振动已接近400μm,且定速振动较大,采用现场动平衡技术,在高中压转子上加重,使机组振动达到优良水平.最后,对6号、7号轴振动攀升原因进行了分析并给出了检查和处理建议.     

1000MW机组振动特性及案例分析

针对上海电气集团生产的1 000 MW汽轮发电机组普遍存在的高压转子振动波动、中压转子轴承座振动跳变、低压转子不稳定振动、发电机转子热不平衡和励端小轴异常振动问题,通过案例分析振动的特征及产生机理,并据此给出振动处理对策,为其他该类型机组的振动故障诊断及处理提供参考.     

某台超超临界1000MW机组振动故障诊断与治理

某台超超临界1 000MW机组8号轴承轴振动接近停机值,5、6、7号轴承轴振动以及3号轴承座垂直振动均超过报警值,且运行中振动大幅波动。经测试诊断分析,认为引发振动的主要原因为励磁机转子质量不平衡、大负荷工况下低-发联轴器连接状态恶化以及3号轴承座及其基础结构共振。经对励磁机转子采用动平衡,对低-发转子采用热平衡等措施后机组振动降至合格范围。     

LED照明产品过温保护功能的设定及其特性

对于驱动器内置的LED照明产品,其驱动器电子元器件的温度往往偏高,成为影响产品可靠性及寿命的最关键因素。过温保护功能可以防止功率偏高的LED照明产品在正常或异常使用时产生电子元器件温度偏高的问题,有利于提高产品的可靠性及延长寿命。详细叙述了热敏电阻方式的过温保护功能的设定方法及其特性,对需要采用过温保护功能的LED照明产品及类似产品具有指导意义。     

具有较高可靠性的DY—150型采煤机

<正> 由于采煤工作面的特定条件和煤层地质条件的不断变化,采煤机经常处在较恶劣的环境下工作。为适应这一环境要求,采煤机必须有较高的可靠性。这种可靠性取决于对采煤机设计上的结构合理,选用材质适宜,制造工艺先进,生产严格执行规定检修周     

预负荷调整在可倾瓦轴承不稳定振动处理中的应用

大容量汽轮发电机组中常采用可倾瓦轴承,实际运行中常常出现不稳定的强迫振动和油膜涡动。针对现场屡屡出现的可倾瓦轴承不稳定振动问题,采用有限差分结合法,分析了预负荷系数对可倾瓦轴承的油膜刚度、油膜阻尼、温升等性能参数的影响,得出了可倾瓦轴承的相关性能参数随预负荷系数而变化的一系列规律性结论,并成功应用于实践。结果表明：通过轴承预负荷的调整,可有效消除可倾瓦轴承的不稳定振动故障。