冷轧钢板表面缺陷的形成原因

采用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪等对冷轧钢板表面出现的大量长条状细线缺陷产生原因进行了分析。结果表明:出现大量的长条细线缺陷的原因是钢板在冷轧过程中被前几道次轧辊或输送辊辊道表面凸起物划伤,再经过后几道次继续轧制所致。     

不同摩擦介质下Al-0.97%Mn铝锰基复合材料摩擦磨损行为的探讨

采用XRD和SEM分析试样的金相组织。以干摩擦、湿摩擦、湿摩擦加磨粒为摩擦条件,采用M-2000型摩擦磨损实验机对Al2O3颗粒增强铝锰基复合材料和纯铝进行摩擦磨损实验。实验结果表明:复合材料是由铝锰固溶体、铝锰化合物MnAl6、Al11Mn4相以及Al2O3颗粒增强相组成;随着载荷的增加,材料的失重量增大;在同一种摩擦条件下,氧化铝颗粒增强复合材料的失重量明显小于纯铝材料的失重量;对于同一种材料来说,在湿摩擦和磨粒的共同作用下材料的失重量最大,干摩擦次之,湿摩擦失重量最小。     

吕孟合金及其复合材料的滑动摩擦磨损性能

在M-2000型磨损试验机上分别对铝锰基复合材料、铝锰合金与纯铝试样在有、无腐蚀液体条件下的滑动摩擦磨损性能进行了研究,并用LED-1430VP型扫描电子显微镜观察了试样的摩擦磨损表面进行形貌.结果表明,材料在有腐蚀液体情况下的切削磨损量明显高于无腐蚀液体时的粘着磨损量;铝锰基复合材料、铝锰合金、纯铝试样磨痕依次变深,磨屑变大;在锰含量相近的条件下铝锰基复合材料的耐磨性能优于铝锰合金.     

铸造高合金冷作模具钢热处理工艺优化设计

采用二次回归正交实验设计方法，对铸造高合金冷作模具钢的热处理工艺参数进行了优化设计，得到了能够描述淬火温度和回火温度对该冷作模具钢硬度影响规律的数学模型。结果表明，此种冷作模具钢还具有淬火温度低、热应力小、变形开裂倾向小、氧化脱碳少等特点。通过磨损试验比较，此钢的耐磨性略高于传统的高速钢W18Cr4V。     

变质处理对低铬白口铸铁组织和性能的影响

研究了1^=稀土硅铁合金、钛铁、钒铁、金属碲对低铬白口铸铁金相组织及力学性能的影响。结果表明，经优选的复合变质剂处理的白口铸铁晶粒细化，冲击韧度有较大的提高。     

锰含量对铝锰合金冲击韧度和金相组织的影响

测试了不同锰含量的Al-Mn合金的硬度和冲击韧度,分析锰含量对Al-Mn合金断口形貌特征及断裂形式的影响。结果表明:随锰含量的增加,Al-Mn化合物数量增加,铸态硬度提高,冲击韧度降低;同时,Al-Mn化合物形态由细变粗,由长变短,由头部圆形转变为具有尖角形块状,材料的冲击韧度急剧下降。随着锰含量的增加,Al-Mn合金断口形貌由塑性断裂向准解理断裂、脆性断裂特征变化。     

数字化测图方法浅析

通过从事测绘数字化地籍图的多年实践,阐述了现代数字化测图的一般过程,介绍了野外数据采集特点、使用方法及内业编辑成图方法,提出了掌握这门新技术,可以切实提高成图工效和质量,总结出了必须在施测中掌握一些关键性的方法、步骤、技巧和注意事项等。     

新型高碳高合金冷作模具钢的退火组织和性能

通过炉前加入稀土硅铁合金、钛-铁和铌-铁对铸造高碳高合金冷作模具钢进行变质处理,利用扫描电镜、X射线能谱仪（EDS）及硬度仪等测试手段研究了该钢铸态及退火状态的微观成分、组织及性能特点.结果表明：经过变质处理细化了晶粒,使连续网状碳化物断开,改善了铸态原始粗大及不均匀组织,降低了钢的硬度,改善了机加工性能.     

膨胀珍珠岩在连续铸管生产上的应用

一、膨胀珍珠岩聚渣覆盖保温作用 珍珠岩矿粉是一种酸性玻璃质熔岩,其化学成份(%)为:SiO_2 62.47～71.40,AlO_3 12.54～15.11,Fe_2O_3 0.89～2.26,FeO 0。43～1.57,Na O2.54。4.51,K_2O 1.88～4.97,H_2O 6.58～7.94。物理性能为:比重2.2～2.4,莫氏硬度5.5～6,熔化温度为1280～1360℃,膨化温度为1100～1250℃。