絮凝剂CPSA制备及煤泥水沉降试验研究

为解决高泥化煤泥水难沉降问题,利用激光粒度分析仪、XRD及XRF对高泥化煤泥水的组成成分进行分析,采用FT-IR和SEM对可溶性淀粉及自制的阳离子型高分子絮凝剂CPSA进行表征,通过絮凝剂CPSA和无机凝聚剂聚合硫酸铁PFS对高泥化煤泥水进行了沉降试验。结果表明,煤泥中5.5μm极细颗粒物含量高达52%,29μm微细颗粒物含量达到90%以上,是煤泥水成为难处理高泥化煤泥水的主要原因。煤泥水自然沉降影响较大的因素为煤泥水的物质组成和悬浮颗粒的粒度分布。相对于絮凝剂单独使用,絮凝剂CPSA和PFS结合使用能够减少62.5%的药剂用量,煤泥水沉降速度提高2 mm/s。     

水介质流化床流场数值计算模型的选择

简述了水介质流化床分选粗煤泥的研究现状,通过计算流体力学的基本方程与不同的计算模型,理论分析了流化床内部流场特点,在相同边界情况下采用层流模型、标准的湍流模型、可实现的湍流模型对水介质流化床进行了数值模拟,通过理论分析、数值模拟和试验验证得出了适合水介质流化床数值模拟的计算模型是层流模型和可实现的湍流模型。     

浮选药剂射流乳化参数的试验研究

为了优化射流乳化器的结构参数,对最优结果进行了单因素分析,运用CILAS 1064高精度激光粒度分析仪对乳化效果进行粒度和比表面积测定。试验结果表明喷嘴离喉管的距离、给入水流的压力是影响乳化效果的显著性因素,各因素对乳化效果的影响规律为:给入压力(喷嘴和喉管之间的距离(喉管长度(喷嘴直径(药剂流量。试验获得的最佳射流乳化效果是油滴比表面积为3 541.57 cm2/g,当喷嘴和喉管之间的距离为4mm、喉管长度为55mm、喷嘴直径为6mm、药剂流量为45kg/h时,射流乳化效果最好。     

水介流化床分选机分选参数的确定

水介流化床分选机尚处于研究阶段，为了改进水介流化床分选机的不完善性，通过各因素对分选效果的影响分析，确定了水流流量、入料管长度、入料浓度为主要影响因素。利用三因素三水平正交试验对实验室用水介流化床分选机的分选参数进行研究，得出实验室下最佳的分选参数是入料管长度140mm，水流流量63mL/s，入料浓度400g／L。这些参数的确立为水介流化床分选机的进一步研究提供了基本的参数参照。     

上湾选煤厂煤泥水絮凝试验研究与优化

对上湾选煤厂的煤泥水性质进行分析,选用聚丙烯酰胺和聚合氯化铝对该厂低变质程度煤泥水进行絮凝沉降试验并优化药剂用量,试验结果表明:2种药剂联合用药,能获得最佳的加药量和最佳絮凝效果,并探讨了细泥影响絮凝沉降效果的机理,此结果为选煤厂煤泥水处理工艺实现智能化提供理论依据。     

水力旋流器评述

介绍了水力旋流器的发展历史、工作原理、与常规水力旋流器的区别以及水力旋流器的应用领域。     

水介质流化床分选机中煤颗粒沉降末速的研究

介绍了水介质流化床分选机的原理,利用鸡西煤样来研究了煤颗粒在水介质流化床分选机中的沉降末速,讨论了煤颗粒的不同密度(小于1.3、1.3~1.4、1.4~1.5、1.5~1.6、1.6~1.8、大于1.8g/cm3)、不同粒度(3~2、2~1、1~0.25mm)及形状系数对沉降末速的影响,最终建立了3个相关的数学模型,为水介质流化床分选机流态化以及工艺参数研究奠定了理论基础。     

石墨生产工艺的研究与改造

本文主要介绍柳毛石墨矿一选厂的矿石性质、石墨分选、生产工艺特点等;并对其存在的问题进行分析和研究,提出一些解决方法