大型排土机转载装置的优化设计

本文针对大型露天矿排岩系统关键设备大型排土机转载装置使用中存在的问题,从功能分析入手,对大型排土机带式输送机转载装置的结构和物料运动规律进行了理论分析和计算,找出了大型排土机转载装置存在问题的原因,提出了转载装置结构优化和设计改进的方法,并在实际使用中取得了良好效果。     

桶装鲜啤酒的质量控制

根据笔者多年的实践,就如何在生产和销售过程中控制好鲜啤质量作如下探讨。1 生产过程中的质量控制各啤酒生产厂家设备状况不同,对酒液的处理方式也不同,在整个生产过程中要加强以下几个环节的管理:1.1 酒液过滤过程中的控制在酒液过滤过程中,首先,过滤机酒缸、清酒罐均要用二氧化碳备压,减少溶解氧的吸入,酒液溶解氧含量要控制在0.4ppm 以下。其次,控制好发酵罐→过滤机酒缸→清酒罐的压力差,尽量减少二氧化碳的损失。第三,过滤速度不宜过快,控制清酒的浊度小于0.30EBC。第四,对每批清酒作微生物检测,要求酒液细菌数小于10个/mL,致病菌不得检出。     

二维解耦微位移工作台的设计与有限元分析

微位移工作台在微机电系统、超精密加工和生物医学工程等领域有广泛的应用。设计了一种驱动器浮动的二维解耦微位移工作台。工作台采用双层柔性铰链杆对称一体化结构,消除了X、Y方向的耦合运动。推导了微位移工作台的理论刚度。为了验证此微位移工作台能够满足设计要求,采用有限元方法进行分析计算,有限元计算得到的微位移工作台刚度与微位移工作台的理论刚度吻合较好,并且通过有限元计算的结果验证了工作台在X、Y方向的运动无耦合。     

额哈线限制坡度的选择

新建铁路额济纳至哈密跨越一省两区,为新疆自治区出疆第二通道和沟通华北、东北地区以货为主、兼顾客运的便捷运输通道。线路长648公里,沿线相对高差900m左右,地形起伏较大。合理选择限制坡度,与相邻既有铁路以及拟建铁路相匹配,与地形相适应,将对该线以及通道的运营和发展有重要的意义。结合沿线地形条件,以及相邻既有线和拟建线的技术标准的分析,选择了可行的几个坡度方案,并对地形适应性和工程数量进行比较,得出推荐结论。     

双鸭山移动分公司解决煤矿工人通信难问题

双鸭山市东风煤矿位于大叶林场，距市区300余公里，交通不便，信息闭塞，“早日通上电话，及时向家里人报声平安”成了该煤矿600多名煤矿工人的最大心愿。双鸭山移动分公司了解到这一需求后，迅速研究制定了整改方案，在最短时间内就解决了煤矿工人的通信难问题，基站开通后第一个打通电话的挖煤工人刘继海高兴地说：“我的手机以前只能当手表用，现在我可以天天给家里打电话报平安了!”     

用石膏型精密铸造工艺制作塑料制品用锌合金模具

介绍一种用于制造塑料制品生产用锌合金模具的石膏型精密铸造工艺。首先以塑料制品样品作为原始模型，翻制石膏阴凹模，后者用来制作锌合金凸模。然后用此锌合金凸模浇注塑料制品生产用的锌合金铸型。采用这种工艺可以缩短模具生产周期，并可以降低模具的生产成本。     

提高奥氏体不锈钢铸件耐腐蚀性能的研究

我国不锈钢铸件耐腐蚀性能低的原因是铸造厂熔炼技术落后,缺乏炉外精炼工艺,市场又缺少低碳和超低碳不锈钢锭商品。大中型铸造厂推广采用AOD或VOD可提高不锈钢铸件的耐腐蚀性能,而加快低碳不锈钢锭的商品化供应步伐是提高不锈钢铸件耐腐蚀性能的关键。     

Φ38.1 mm连续油管穿孔失效分析

为预防和减少连续油管使用中穿孔失效事故发生,提高其使用寿命和效率,通过理化性能检验、扫描电镜以及模拟试验等方法,对Φ38.1 mm×3.4 mm规格80钢级连续油管穿孔样管进行了综合分析。结果表明:超声和磁粉检测未发现穿孔附近管体存在缺陷;样管化学成分、金相及硬度分析,未发现异常;穿孔原因为油管在井内受到含砂流体冲蚀磨损,导致管体穿孔失效。     

城市燃气输配管网事故后果评估方法研究

本文简单概括了城市燃气输配管网事故可能造成的后果损失类型,包括人员伤亡、财产损失和对用户的影响;针对每种损失类型,分别建立了相关的损失计算方法;建立了事故损失折算模型,将各类型的损失折算为影响用户的数量.此外,提出了以影响用户的数量为指标的城市燃气输配管网后果严重程度等级划分标准.综合提出了一套城市燃气输配管网后果评估...     

固结磨料流体动压磨削理论研究

为实现确定磨盘的磨削深度控制,减少加工中不同粒度工具的更换次数从而提高加工效率,流体动压状态下的固结磨料加工工艺第一次被提出。在完成磨盘表面形貌建模的基础上,以磨盘和工件间隙中的磨削液膜为研究对象,建立了瞬态等温条件下的流体润滑方程,并利用显示有限差分算法求得数值解。计算结果表明:通过调节动压力来控制磨削深度是可行的,因为液膜动压力随磨盘最大磨削深度的减小而有明显的上升趋势,分布也趋于平坦;提高入口压力时,动压力明显增大,但也加剧了其分布的不均匀性;因为受制于磨盘表面形貌以及加工质量要求,转速对动压力的影响并不显著。