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以Al-Si合金为基体材料,通过调整盐酸刻蚀时间(0 min、15 min、20 min、25 min、30 min和35 min)及硬脂酸浸泡时间(10 h、12 h、14 h和16 h)对该合金进行表面处理。通过扫描电子显微镜(SEM)、接触角测量仪、电化学工作站等分别对样品的表面形貌、表面润湿性、耐腐蚀性能等进行检测。结果表明:随着酸刻蚀时间的增加,Al-Si合金与水的接触角呈先增加后减小的趋势,在30 min时达到最高126.87°,较未处理合金的接触角提高了157%。此时合金表面出现了微纳米珊瑚状的凸凹结构;随着浸泡时间的增加,接触角呈现相同的变化趋势,浸泡时间为14 h时,接触角达到最高为149.32°。所得样品的自腐蚀电位提高了66.7%,而腐蚀电流密度降低了一个数量级,耐腐蚀性能显著增强。 相似文献
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以金属Ti粉和Al粉为原料,采用粉末冶金法制备多孔Ti-15Al合金材料,并研究不同的烧结温度对其物相成分、微观孔隙结构、抗压性能和耐腐蚀性能的影响。结果表明:多孔Ti-15Al合金在高温烧结后,因金属Ti和Al之间发生偏扩散和固相反应而形成了α-Ti和Ti3Al的平衡相,随着烧结温度的升高,合金中孔隙结构逐渐由长条状的贯通孔向近似球状的封闭孔转变,且孔隙率和平均孔径尺寸均呈先增大后减小的变化,在1 300℃烧结后的孔隙率和孔径尺寸最小,最小值分别为11.6%和13.8μm;因材料孔隙结构的转变,导致多孔Ti-15Al合金的抗压强度和耐腐蚀性能均随烧结温度的升高先增大后减小,烧结温度为1 300℃时的抗压强度和耐腐蚀性能最好,最大抗压强度为79 MPa,最小腐蚀电流密度为2.05×10-7 A/cm2。 相似文献
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采用纯Cu箔为中间层在真空钼丝烧结炉中进行TC4和304的扩散连接,利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)对接头组织和成分进行表征,并测试结合区的显微硬度。结果表明,Cu作为中间层有效抑制了Ti与Fe、Cr的互扩散,不同焊接温度下均形成3个新相层。A层主要为富集Ti、Cu形成的混合Fe基固溶体;B层主要为TiCu金属间化合物、β-Ti(Fe)及Fe-Cu共析混合物;C层主要是β-Ti为基的混合固溶体和少量Ti-Cu化合物。过渡层生成Cu Ti2、Cu3Ti2,主要分布在B、C层。焊接温度为1 050℃、保温为60 min时,焊接缺陷较少,具有良好的焊接质量。结合区厚度适中,组织分布较均匀,显微硬度在A/B界面附近达到峰值,为667.2HV。 相似文献
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[摘要]营林工作不仅是一项改善城乡面貌、惠及人民、荫及子孙后代的宏伟工程,也是一项头绪多、任务重、要求高的系统工程。本文从分析当前营林工作遇到的困境人手,并进一步提出了解决对策。 相似文献
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40.
本刊编辑部之所以开辟“企业访谈”这个栏目,是为了让读者了解那些他们经常用到其产品,但对其全貌又不十分清楚的国内外著名公司。如石家庄博证电子科技有限公司,希望通过我们的介绍,使客户对该公司的历史沿革、经营策略、技术和产品发展路径有一个全面的了解,对选择其产品和服务树立更多的信心。每个成功的企业都有其自身内在的因素,而其中特色才是使之立于不败之地的关键。每采访一个企业,一个人物,我们最想发现的便是他与众不同的地方。 相似文献