弯管壁厚变形试验及有限元模拟分析

在大量试验的基础上,进行管材弯曲变形过程及其弯管壁厚变形的有限元模拟分析,计算与试验测试结果基本一致.在一定弯曲变形程度内,弯管外侧壁厚变形分布相对均匀,而内侧管壁厚应变值始终存在波浪形分布趋势.影响管材弯曲内、外侧壁厚变形的主要因素是相对弯曲半径、相对壁厚,此外,在其他变形条件相同的情况下,弯管外侧壁厚变薄应变随管外径增大而略有减小.     

煤仓低料位检测与防堵装置的研制

针对煤矿暂储煤仓低料位检测与物料堵塞这2个关键问题,文章介绍了一种采用液压方式进行检测和控制的低料位检测与防堵装置的设计,详细介绍了该装置的安装、结构及工作原理。实际应用表明,该装置操作简便、运行稳定、性能可靠,可有效地解决暂储煤仓的料位与堵塞问题,具有较高的应用价值。     

“机械制造自动化”课程教学与创新能力培养

以提高学生素质和培养创新能力为目标,探讨了在"机械制造自动化"课程体系建设、教学内容和教学方法等方面教学改革的新思路,提出了以培养学生创新能力为主线的教学方法,通过教学实践,取得了较好的教学效果。     

基于小波包变换的柱塞泵脉动压力信号BP故障诊断

为了提高柱塞泵脉动压力信号的故障诊断诊断能力，分别提取得到正常的泵脉动压力与齿圈出现磨损故障时对应的泵脉动压力，利用小波包变换的方法消除原始信号的噪声信号，再提取得到由故障信息构成的频段，完成信号时域特征的分析。频段介于0～4 kHz之间时，在柱塞泵脉动压力信号中形成了泵轴频、基频与谐倍频等，含有泵运行过程的各项信息参数，处于高频区间时，发生了线谱幅值的持续减小。利用MATLAB软件建立BP网络故障诊断结果表明：脉动压力指标可以实现柱塞泵内部运行情况的准确识别，达到故障诊断的测试要求。方法在诊断方面是有效的，在处理柱塞泵脉动压力信号故障诊断领域具有很好的实际指导意义。     

基材晶体取向对激光多层涂覆微观组织的影响

采用镍基合金粉 ,研究了激光多层涂覆过程中基材晶体取向对涂层凝固组织的影响规律。实验发现 ,在适当的工艺条件下 ,若基材表层的晶体取向与合金择优取向相近或一致时 ,可得到与基材晶体取向一致的涂覆层 ,整个涂层中呈现细小、规整且与基材组织连续的定向柱状枝晶 ,仅顶端存在一薄层取向改变的枝晶生长区。而当基材表层晶体取向与合金择优取向不同时 ,涂层中得到的是取向不规则的细小枝晶     

1Cr18Ni9Ti管弯曲回弹的有限元模拟与试验分析

在对大量管材弯曲成形试验的基础上,对1Cr18Ni9Ti管材的弯曲成形过程进行了有限元模拟分析,经过验证,有限元分析计算结果基本正确。试验和分析表明,1Cr18Ni9Ti管材弯曲成形后具有较强的回弹趋势,弯曲回弹角随弯曲角和弯曲半径增大而增大,而且具有随相对管壁厚增大而略为减小的回弹趋势。     

Ti-6Al-4V合金的激光净成形制造及其显微组织

对Ti-6Al-4V合金的激光净成形制造进行了研究。实验过程在大气开放环境下进行，仅通过喷嘴吹氩气保护。结果表明，功率质量比对钛合金激光净成形件表面质量以及微观结构有着重要的影响。当功率质量比足够高时可以得到表面光洁度较好的成形件，微观分析显示，激光净成形钛合金的显微组织由细小的针状马氏体α和原始β组成，各层之间为致密的冶金结合。在功率质量比较高的情况下，可以得到柱状晶，反之则生成等轴晶。通过优化工艺参数得到表面质量较好的成形件，而且所制得的样品引入氮氧杂质元素含量较低，可见利用激光净成形技术可以在大气环境下制造出质量满意的钛合金零件。     

激光净成形制造金属零件过程稳定性研究

研究了金属零件的激光净成形过程的稳定性，利用闭环控制系统对成形过程进行实时监测和闭环控制，并通过该系统研究了工艺参数对成形过程的影响，发现当实际堆积厚度大于预设的堆积厚度时，成形过程能够自动维持在稳定的状态;而当实际堆积厚度小于预设的堆积厚度时，实际堆积厚度将逐渐减小，因而成形过程逐渐偏离稳定状态，最终导致成形过程无法继续进行。通过实验设计系统研究了工艺参数对成形特性的影响规律，并在实验过程中进行闭环控制，实时调整预设堆积厚度与实际堆积厚度相等，得到了最大堆积厚度的传递函数。参考传递函数合理选择工艺参数，成功制造出了具有很好宏观外形和表面质量的镍基高温合金零件。