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<正>近年来,随着我国科技创新能力和先进生产技术的不断提升,高分子化学领域及相关产业取得了有目共睹的巨大进步,这一方面标志着我国新材料工业的蓬勃发展,另一方面也给众多制造产业提供了越来越多的新型生产原料。举例而言,合成材料已经作为现代社会中一类重要的生产材料走入家家户户,由合成涂料材料制成的产品(如合成塑料、合成纤维、合成涂料、合成橡胶等)在普罗大众的日常生活中扮演不可或缺的重要角色,其不但为人们的消费提供了更多选择,也使得原本昂贵的物品变得更加普遍。在新材料领域大力发展的时代背景下,乐器制造工业同样受到了该趋势的显著影响,各类新型材料逐步被尝试应用于乐器的生产与制作过程,并取得与传统材料相当的应用效果。 相似文献
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用响应面优化法优化了乙烯基封端PDMS/PVDF渗透汽化透醇膜的制膜条件,研究了硅橡胶浓度、B/A质量比、交联温度和交联时间对膜性能的影响,拟合了分离因子、渗透通量与四因素之间的回归方程,并用方差分析法考察了四因素的主效应、二次效应以及相互作用效应对复合膜的分离因子与渗透通量的影响。研究发现,硅橡胶浓度对膜的分离因子与渗透通量的影响最为显著,交联时间对分离因子几乎没有影响。通过对回归方程的优化分析得知,在料液乙醇浓度为10%(wt),操作温度40℃条件下,当硅橡胶浓度为93%(wt),B/A质量比为0.08,交联温度为100℃,交联时间为13.83 h时,膜的综合分离性能达到最佳,此时分离因子与渗透通量预测值分别为9.47、77.57 g(m2 h)1,渗透侧乙醇浓度达到51.3%(wt)。回归方程的验证实验结果表明,回归方程的估计值与实验值较为吻合,可用于乙烯基封端的PDMS/PVDF复合膜的渗透汽化性能的预测与优化。 相似文献
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PDMS有机硅膜的制备及其渗透汽化脱硫的研究 总被引:8,自引:3,他引:5
以聚二甲基硅氧烷(PDMS)为原料,正庚烷为溶剂,正硅酸乙酯为交联剂,二月桂酸二丁基锡为催化剂,聚丙烯腈为基膜,制得聚二甲基硅氧烷/聚丙烯腈复合膜.采用红外谱图和扫描电镜对膜的物理及化学结构进行了分析和表征.所得膜用于辛烷中噻吩的脱除,研究了硫化温度、料液温度等因素对膜性能的影响.结果表明:在同一料液温度下,硫化温度越高,交联硫化越完全,膜对辛烷中噻吩的选择性越高,渗透通量下降;在相同硫化温度下,料液温度升高,渗透通量增加,膜对噻吩的选择性下降.对硫化温度50℃的膜,在料液温度为30℃时,膜的渗透通量370 g/(m2·h),膜对噻吩的选择系数为5.212. 相似文献
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以聚醚酰亚胺(PEI)超滤膜为支撑层,聚二甲基硅氧烷(PDMS)为复合层,制备PDMS/PEI渗透汽化复合膜对流体催化裂化(FCC)汽油脱硫。通过傅立叶红外光谱仪(FTIR-A]限)对PDMS/PEI复合膜表面进行了结构分析,考察了交联前后官能团的变化。通过扫描电子显微镜(SEM)分析了复合膜表面和断面的形态。将制备的复合膜应用于正庚烷和噻吩体系,研究了不同聚合物PDMS浓度、交联剂浓度,交联温度和交联时间对分离性能的影响,从而得到最佳制膜条件,并考察了膜的溶胀性和在长时间操作下的稳定性。 相似文献
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