影响大锻件内部孔隙性缺陷扩散焊合的因素

 针对大型锻件内部孔隙性缺陷的扩散焊合物理过程及其焊合机理，建立了孔隙性缺陷扩散焊合的物理模拟模型，在Gleeble 3500热模拟机上对影响焊合质量的压力、温度和保温时间等因素进行了研究。分析了焊合界面剪应力对孔隙性缺陷修复过程的作用机理，首次建立了考虑剪应力作用的扩散焊合模型，为研究宏观剪切变形工艺对内部孔隙性缺陷的修复过程奠定了基础。     

涕灭威及其代谢物在苹果在土壤中残留量分析

本文概述了涕灭威及其代谢物在苹果和土壤中残留量的分析方法。样品以内酮提取，过氧乙酸氧化，二氯甲烷萃取，气火焰光度检测器测定。涕灭威在土壤和苹果中的最低检测浓度分别为０．００４、０．００４毫克／公斤，空白样品添加０．１－２．０毫克／公斤，涕灭威及其代谢物的平均回收率和变异系数分别为８４．７－１０９．７％及１．０－７．８％。     

大棒材热轧工艺的数值模拟

大棒材轧制属于高温大变形塑性成形过程,为了研究轧制过程中轧件温度场、应变场及微观组织演变的规律,在热模拟实验的基础上建立了大棒材初轧道次热-力-组织耦合的有限元模拟模型。模拟结果显示,轧制过程中轧件由于发生再结晶使晶粒得到细化,初轧完成后,轧件平均晶粒尺寸由芯部到表层逐渐减小;由于大棒材初轧过程中轧件芯部变形量较小,不利于轧件芯部孔隙性缺陷的压实,因此提高热轧连铸坯的芯部致密度是改善大棒材芯部质量的重要措施之一。     

热轧带钢头部翘曲有限元研究

结合宝钢2050热轧粗轧机组实际轧制工艺,建立带钢非对称轧制有限元模型.主要研究了在带钢轧制过程中,当板厚、压下量不同时上下辊速比、带钢上下表面温差对带钢头部弯曲的影响规律,并且对调整辊速比控制因上下表面温差造成的头部翘曲问题进行了详细分析,并回归出其关系模型.实践表明仿真研究结果可对热轧过程带钢头部翘曲自动控制模型提供修正数据.     

脉冲放电裂纹止裂处的热处理研究

对含有裂纹的金属构件进行脉冲放电止裂时，裂纹尖端由于电流的绕流热集中效应，在瞬间使裂尖熔化形成焊口。由于裂尖附近超快速加热和冷却，金属材料完成了一次超高速冲击淬火。采用数值模拟计算了脉冲放电超快速加热时裂纹尖端温度、温度梯度场；通过脉冲放电止裂试验研究了裂尖超高速淬火全过程。通过对止裂后裂尖的金相组织观察和微观机理分析发现；超细化的条状马氏体、极少量残留奥氏体和细颗粒碳化物的出现明显提高了裂纹尖端的硬度、韧性和耐磨性。     

半圆键槽铣刀的改制

我厂引进产品中有一工件如图1所示,在槽宽27.6mm,槽深13.1mm,长522.5mm的槽内加工两个对称半圆弧槽,需要图2所示的专用铣刀。     

远红外丙纶POY与DTY生产工艺探讨

介绍了远红外丙纶 POY、DTY的生产加工过程 ,从全造粒质量、纺丝温度、组件、侧吹风、卷绕超喂、POY上油以及后加工过程中的拉伸倍数等方面对生产工艺做了探讨。指出采用纺丝温度 2 75～2 85℃ ,侧吹风 17℃以下 ,POY上油率控制 1.4%～ 1.8% ,卷绕超喂 10 %～ 13% ,POY拉伸倍数 1.4～1.6较适宜     

大型非均质轧辊辊间接触应力分布规律的研究

针对轧辊表面剥落失效现象,采用非线性有限元方法,考虑轧辊表面淬硬层与其心部金属材料组织性能差别,对四辊轧机工作辊与支撑辊间接触应力问题进行模拟。并将模拟结果与传统强度校核方法进行了对比分析,结果表明非均质条件下的辊间接触应力和支撑辊辊内剪应力峰值及其作用深度均大于传统Hertz公式的计算结果,对于深入分析轧辊的失效行为具有重要意义。     

放射诊疗建设项目评价工作质量控制关键技术

阐述了质量控制在放射诊疗建设项目职业病危害评价过程中的必要性,根据相关法规标准、放射卫生学知识和评价工作经验,提出主要评价环节的质量控制关键技术,包括合同签订、评价方案编制、资料收集与审核、现场调查、现场检测和评价报告编制等。放射卫生技术服务机构可借鉴外单位经验及结合自身实际,制定行之有效的质量控制程序和作业指导书,保证评价数据可溯源、结论可信,以规范放射卫生技术服务行为,提升省内机构的评价质控能力。