三维激光跟踪技术在核电厂压力容器安装中的应用研究

主要论述三维激光跟踪技术在核电厂压力容器安装中的应用，为满足核电厂主系统设备安装的高精度要求，控制设备本体的制造误差，减少设备本体偏差对后期安装的影响，同时提前获取加工所需的测量数据，缩短现场施工时间，需要在压力容器出厂前进行本体尺寸测量。基于三维激光跟踪技术在大尺寸工件测量中具有高精度、高效率的优势，通过对仪器站位、转站公共点布设、测量特征点选取、数据采集方法、数据处理方法等关键施工工艺进行分析研究，最终得出压力容器本体尺寸数据。将其与相关设计数据进行对比，计算得出现场安装所需的尺寸数据，从而实现压力容器本体尺寸数据的精准测量和高效处理，为后续现场施工提供了可靠的技术保障。     

工艺参数对振动铸轧熔池的影响

为了探究双辊薄带振动铸轧技术中，艺参数对振动铸轧熔池流场和温度场的影响，采用有限元软件构建了双辊薄带振动铸轧熔池仿真模型。基于该模型，研究铜带厚度、铝板出口厚度和铸轧速度对熔池流场和温度场的影响，并通过轧辊急停获得双辊薄带振动铸轧熔池切片，验证了该模型的准确性。结果表明：铜带厚度、铝板出口厚度和铸轧速度对熔池流场的影响与轧辊振动相位有关，工艺参数与轧辊振动共同改变熔池流场。工艺参数变化对熔池上部温度场影响较小，对熔池下部尤其是熔池底部温度场影响较大。