多磁极式永磁电机的故障机理与损耗分析

永磁体退磁是永磁电机的特有的常见故障,从故障机理的角度去分析其故障产生的原因,并使用Maxwell对电机进行损耗仿真,考虑改变电机尺寸参数,包括定子槽宽、气隙长度和永磁体宽度等因数对永磁体涡流损耗的变化情况,分析尺寸对永磁体涡流损耗的改变趋势,可通过降低损耗,提高效率,降低永磁体的温度,以防永磁体不可逆失磁。     

凹圆弧面的近似铣削

我们在加工图1所示零件时,需铣出一个半径为784的圆弧,如果按有关铣工书籍介绍,如《机械工人》73年第8期“用小直径铣刀加工大直径圆弧的近似铣切法”,或者是湖南科技出版社出版的《铣工》第206页;在立铣床上加工,铣头倾斜一个角度a,工作台做横向进给,利用铣刀在垂直于工作台平面的投影为一个椭圆,近似地铣出圆弧(图2),其计算铣头倾斜角a的公式如     

快换刮面刀杆装置

我厂在生产中,经常遇到如图1所示的零件——座体,需钻ф14的通孔,还要刮平ф32的面,以便在孔中穿入螺栓,并将垫圈放在ф32刮平处,用以增大接触面积、减小压强,再拧上螺母。如果按一般的加工方法,如图2所示,先钻通孔ф14,然后将镗杆3穿过通孔ф14,将刮刀4装入镗杆3的方孔中,量好尺寸,拧紧螺钉5,开动钻床进行ф32刮削加工。钻刮另一个孔时,     

大头螺钉铣槽夹具

我们在加工中遇到一种特殊的大头螺钉,(如图1所示)。螺纹直径M5,螺纹长度短,头大,大端外圆φ15.5,厚0.5毫米。材料为奥氏体不锈钢1Cr 18Ni 9Ti,属于难加工材料之一。在车床上加工完外圆,端面和螺纹后,在卧式铣床上铣通槽,槽宽1.2、深1.2,按一般的加工方法加工异常困难。我们设计了如图2所示的夹具,一次装夹两个工件,提     

智能建筑应提供整体解决方案和全过程的服务

目前我国在工程的建设阶段关注比较多，有人曾提出过“重施工 轻管理”的说法。因此，我们应给予项目前期规划、项目建设过程的管理和后期运行服务更多的关注。     

单相永磁同步电动机起动过程的数字仿真

通过对电容运行单相永磁同步电动机起动过程的分析，利用状态变量法，建立了相应的动态仿真数学模型，并编制了数字仿真程序，仿真计算和实验结果相吻合。     

单相永磁同步电动机的通用数学模型

在１２０坐标系统下建立单相永磁同步电动机异步稳定运行时的数学模型，得到在任何转差率下的转矩表达式，并对转矩一转差率曲线进行逐点计算，计算结果得到实验验证，在一定条件下，该数学模型经转化可适用于其它电动机。     

基于混合有限元解析法的永磁同步电机永磁体电涡流损耗估计

永磁同步电机永磁体受限于热约束,无法在温度较高的环境下运行,故需减少永磁体上的电涡流损耗,从而降低永磁体上的温度。针对使用有限元法对永磁体电涡流损耗估算时间较长,以及使用解析法估算时难以达到与有限元法相同的精度,采用混合有限元解析法估算永磁体上的电涡流损耗。结合电涡流的反作用,在模拟电机旋转时,无需重复划分三角形区域;使用MATLAB软件仿真模拟,将混合有限元解析法与Galerkin有限元法对比,减少三角形区域划分的个数。由此验证了永磁体上电涡流损耗符合端部效应以及集肤效应的特征,在保证精度的同时,减少了仿真的时间。     

永磁同步电机饱和同步电抗的测量

1引言电抗的测量实际上就是电感的测量。通过实验测取电机电感，电压积分法是比较理想的方法，其基本思想是通过测量电阻和被测绕组所构成的平衡电桥中磁链的变化来确定绕组电感，优点是测量结果不受与被测绕组耦合的其他无源闭合线圈的影响，并且容易处理饱和问题。但是此法也有缺点，就是由于热效应而产生的电阻温漂会使电桥不易达到平衡。我们在对电压积分法基本原理做进一步分析的基础上，构造一单片机数据采集系统，从根本上取代电桥，并对FTY800－6永磁同步电动机进行测试。2测试原理及线路如图1所示，当开关Q突然闭合时，被测线圈…     

基于模型驱动的机载嵌入式软件应用

摘　要 传统的软件开发方法已无法应对机载嵌入式软件开发面临着严峻的挑战,基于模型驱动的软件开发方法将业务模型和软件实现平台分离,有效的提高了机载嵌入式软件开发效率。本文对两种机载嵌入式软件设计方法进行了比较,以基于SCADE平台实现的自动飞行控制系统的自动驾驶仪模态控制软件为例,并对SCADE自动生成代码与手工编写代码的执行效率进行了比较证明前者更优,验证了基于模型驱动开发的软件设计方法能有效提高机载嵌入式软件的开发效率。