铜基复合材料受电弓滑板摩擦磨损及电阻率的研究

针对目前受电弓滑板与接触网导线构成的特殊摩擦副存在磨损严重、电弧敏感度高、机械性能较差的缺陷, 研制了一种具有减摩耐高温和导电性能优良的耐热铜基受电弓滑板材料。采用MG-2000型高速高温摩擦磨损试验机, SX1934(SZ-82)数字式四探针测试仪, XJL-03型金相显微镜, JSM-6700F扫描电镜等仪器测试并分析了其热摩擦磨损、电性能及显微组织。结果表明: 添加改性PI树脂在300 ℃环境温度下摩擦60 min平均磨损量和摩擦15 min的摩擦系数分别为4.6×10^-5 g/m和0.112,低于改性前的13.8×10^-5 g/m和0.114, 而且电阻率为3.3 μΩ·m, 要小于同类复合材料电阻率(10 μΩ·m)。     

微量液相与7475铝合金的超塑性变形

采用扫描电镜、能谱分析仪和金相显微镜研究了7475铝合金的超塑性, 探讨了拉伸温度对晶界附近液相的形成及其对孔洞的影响。研究表明: 7475铝合金进行超塑性拉伸时, 晶界处存在少量液相, 且随拉伸温度的升高, 液相的质量分数增加, 液相中Al含量增加, 而Mg、Zn元素的含量有所降低; 液相的存在提高了材料对孔洞的承受能力, 使材料断裂延缓, 超塑性能提高。     

喷射沉积铝合金板坯的陶粒轧制工艺研究

针对喷射沉积铝合金板坯含有一定量的孔隙、直接轧制时易出现板坯表面横裂及边裂的问题, 提出了一种新型的陶粒轧制工艺。研究了喷射沉积5A06, 8009/SiC_P铝合金板坯在陶粒轧制工艺中的轧制性能。实验结果表明, 采用陶粒轧制工艺, 避免了板坯轧制变形过程中裂纹的形成, 有效地提高了喷射沉积铝合金板坯的轧制成形性能。     

Formation regularity of phases in nanometer powders of Al-Fe alloy prepared by gas evaporation

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＮａｎｏｍｅｔｅｒａｌｌｏｙｐｏｗｄｅｒｓａｒｅｅｘｐｅｃｔｅｄｔｏｅｘｈｉｂｉｔｕｎｉｑｕｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｗｈｉｃｈｃａｎｎｏｔｂｅｏｂｔａｉｎｅｄｆｏｒｐｕｒｅｍｅｔａｌｐｏｗｄｅｒｓａｎｄｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌｍａｔｅｒｉａｌｓ .Ｍｏｒｅｒｅｃｅｎｔｌｙ ,ａｓｅｒｉｅｓｏｆｓｔｕｄｉｅｓｏｎｔｈｅｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｔｅｃｈ ｎｉｑｕｅａｎｄｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｎａｎｏｍｅｔｅｒｐｏｗｄｅｒｓｗｅｒｅｃａｒ ｒｉｅｄｏｕｔ,ｓｅｖｅｒａｌｐｒ…     

电沉积非晶态Ni-P合金工艺的优化

为了在亚磷酸-镍盐体系中获得工艺稳定、耐蚀性好、硬度高的非晶态Ni-P镀层,进行了7因素(温度、电流密度、pH值、硫酸镍浓度、氯化镍浓度、亚磷酸浓度、磷酸浓度)3水平正交试验.优选出制备最佳耐蚀性镀层的工艺条件为:10g/L亚磷酸,180g/L硫酸镍,50g/L氯化镍,45mL/L磷酸,pH值1.8,温度65℃,电流密度6 A/dm2;获得最佳镀层硬度的工艺条件为:40g/L氯化镍,10g/L亚磷酸,180g/L硫酸镍,45 mL/L磷酸,pH值2.2,温度65℃,电流密度6 A/dm2.分析了各因素对镀层耐蚀性和硬度的影响,结果表明,pH值和温度对镀层耐蚀性影响较大,而氯化镍和亚磷酸浓度对镀层硬度影响较大.     

治理谐波源的技术手段和管理措施探讨

近几年来随着非线性用电客户的不断增多,谐波给供电企业的安全运行和经济效益均带来了较大的影响。因此,对如何创新技术和管理手段以治理谐波源作了研究分析和实践,并取得了一定的成效。     

PowerBuilder Internet/Intrant解决方案

前言PowerBuilder是当今非常流行的关系型数据库开发工具,是企业级Client／Server客户／服务器方式）应用开发的实用工具,随着因特网的迅猛发展,企业网（Intrant）不应是一个封闭的子网,而应是一个“开放”的网络,因而开发基于WWW（WorldWildWeb）的应用（即Brower／...     

襄汾造纸厂使用新型黑液提取设备麦草浆黑液提取率达90%以上

山西襄汾造纸厂用麦草作纤维原料,机制纸年生产能力为1.7万t,是省政府下达的汾河流域污染限期治理大户。该厂日处理50t麦草浆黑液的碱回收工程近期已全面建成。黑液提取工序选用了山西运城环发设备厂开发研制的ZLJ—1000型纸浆黑液挤压机(1台)、18m~2水平带式真空洗浆机(1台)和18m~2聚酯螺旋网带式洗浆机(1台)串联提取黑液。经测试,总黑液固形物提取率达90％～92％。纸浆黑液挤压机是一种高浓黑液提     

多层喷射沉积技术的研究及进展

详细阐述了多层喷射沉积技术的产生及发展现状。多层喷射沉积技术与传统喷射沉积技术相比,在制备大型预成形坯件时冷却速度更大,工艺操作更简单,坯件表面精度更高。