基于馈线元计及负荷分级的含DG配电系统可靠性分析

为实现配网可靠性快速评估,在深刻理解经典解析法的基础上,按系统主馈线上的开关元器件进行切割划分,将分段开关或断路器视为切割边界形成馈线元,再以馈线元为单位且考虑负荷转移问题进行配网可靠性分析;并通过评估结果,按负荷重要度分级以经济效益最大化将相应馈线元加入分布式电源(DG)进行改造,以此增强配电系统内重点电力用户供电可靠性,降低网内负荷持续停电经济损失。以RBTS-BUS 6系统进行算例分析,算例结果验证了本文提出方法的有效性。     

专分散收模式下云南烟叶C3F等级质量分析

为进一步探索专分散收模式下的烟叶等级质量,以2018年云南省烟叶工商交接等级质量监督检查抽检的12个州（市）79个县（市、区）的154个批次7700把C3F烟叶为材料,对混低、混微带青、混杂、混部位、混中等烟、混下部和混下等烟7个等级质量影响因素进行了主成分分析,提取了3个主成分因子,基于主成分综合得分对154个批次不同县（区、市）级产区的烟叶进行了聚类分析。结果表明：（1）C3F混非原级比例较高的等级为C4F和X2F;（2）提取的3个主成分累计贡献率达到87.608%,其中第1主成分贡献率为44.722%,确定混低、混中等烟、混部位、混下部4项指标为影响C3F等级质量的主要因素;（3）K-Means聚类将154个批次各产区的C3F烟叶聚为3类,第1类为等级质量受混杂和混下等烟较为突出的14个批次,第2类为混低、混中等烟、混部位和混下部影响突出,但混青杂较少的127个批次,第3类为混青突出的13个批次,主成分分析和聚类结果较为一致;（4）结合混非原级情况,表明专分散收模式下C3F等级质量的主要问题是混低和混部位。     

烟草中水溶性糖的连续流动测定方法研究

以经典的芒森·沃克法 (YC/T32_1 996国标法 )测定值作为糖测定的标准值 ,可用以下两种方法对分析结果进行校正 :①非线性回归方程对连续流动分析仪测定结果作修正 ;②用已确定糖含量的烟末标样标定葡萄糖标准液 ,再用标定后的葡萄糖标液的浓度在连续流动分析仪上检测烟样。两种校正方法的结果均与经典法结果较吻合 ,回收率在 94.8%～ 1 0 6 %之间 ,取得较好的结果     

发挥炉外精炼优势促进高纯净钢生产

根据舞钢炼钢厂（电弧炉＋ＬＦ＋ＶＤ）的设备条件,结合近几年的生产实际,并对生产高纯净钢的成分控制和纯净化作了较详细的分析和有关对比。随着用户对钢板质量要求的提高,应尽量发挥炉外精炼优势,促使高纯净钢的生产。     

原料天然气条件变化后脱硫装置适应性分析的方法

天然气组成、压力和温度等条件发生变化会对净化装置平稳运行造成影响,本文结合具体事例介绍了原料天然气条件变化后天然气净化厂脱硫装置适应性分析的两种方法,并提出了相应建议.     

退火工艺对TA1热轧宽厚板组织与性能的影响

以2500 mm宽30 mm厚的TA1热轧钛板为研究对象,采用拉伸试验机、光学显微镜等手段研究了退火温度对其力学性能的影响。结果表明,热轧宽厚TA1钛板(670～730)℃×1. 5 h退火后,可获得最佳的显微组织和综合力学性能,组织为细小均匀的等轴晶粒,经晶粒尺寸为133～150μm,屈服强度为255～245 MPa,抗拉强度为330～315 MPa,伸长率为38%～45%。     

舞钢低温高韧性压力容器用钢板

本文论述了舞钢开发的一系列低温高韧性压力容器用钢板的生产工艺和技术保证措施，客观地评价了钢板的实物质量水平，并提出今后进一步研究开发的设想。     

难处理铀矿外场预处理强化生物浸出研究进展

在当前能源紧缺、碳达峰与碳中和的背景下,核电因具有清洁、低碳、经济等特点而备受关注,而天然铀的安全稳定供给是核电持续发展的重要保障。随着中国铀矿资源开采日趋贫化,复杂难处理铀矿所占比例逐年增加,传统酸法水冶工艺由于工艺复杂、成本高及环境污染等不足,难以经济开采此类矿石,生物浸出技术为难处理矿石及废弃资源中有价金属的提取回收提供了新方向。本综述讨论了铀矿生物浸出技术的最新进展,总结了影响和阻碍生物堆浸技术推广应用的关键技术问题,探讨了微波、超声波、电磁场、电场等非常规外场预处理强化铀矿浸出优势和不足。最后,结合当前铀矿生物浸出技术的进展,提出了难处理铀矿生物强化浸出的研究方向,为今后该领域的研究提供借鉴。     

高品质980 mm x 1 960 mm电渣扁锭轧制 164 mm x 1 700/1 806 mm 12Cr2MolVR 钢板研发

12Cr2Mo1VR钢板生产的流程为100 t EAF-LF-VOD-CC-ESR-轧制工艺。电渣重熔过程中,采用熔速降低(160～180) kg/h及氮气保护等工艺;轧制过程采用低速大压下量轧制工艺;轧后采用650～700℃长时保温扩氢退火工艺;热处理采用930～950℃正火(加速冷却)+680～700℃回火工艺。生产的钢板表面质量良好,探伤级别满足NB/T47013.3-2015及第1号修改单TⅠ级要求,钢板成分、显微组织均匀,力学性能满足技术要求。